一、常用數控編程方法有哪些？

G代碼組別解釋G0001定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G0400暫停 (Dwell)G09停于精確的位置G2006英制輸入G21公制輸入G2204內部行程限位 有效G23內部行程限位 無效G2700檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G3201切螺紋G4007取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G5000修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系G53選擇機床坐標系G7000精加工循環G71內外徑粗切循環G72臺階粗切循環G73成形重復循環G74Z 向步進鉆削G75X 向切槽G76切螺紋循環G8010取消固定循環G83鉆孔循環G84攻絲循環G85正面鏜孔循環G87側面鉆孔循環G88側面攻絲循環G89側面鏜孔循環G9001(內外直徑)切削循環G92切螺紋循環G94(臺階) 切削循環G9612恒線速度控制G97恒線速度控制取消G9805每分鐘進給率G99每轉進給率輔助功能 本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1。

2)：表1。2M代碼功 能M00程序停止M01條件程序停止M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M06刀具交換M08冷卻開M09冷卻關M18主軸定向解除M19主軸定向M29剛性攻絲M30程序結束并返回程序頭M98調用子程序M99子程序結束返回／重復執行一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。

進給速度FF 指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度，F的單位取決于G94(每分鐘進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鐘進給量的轉化。fm=fr×Sfm：每分鐘的進給量：(mm/min )fr：每轉進給量：(mm/r )S：主軸轉數，(r/min)當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。

借助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。[注] 1、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。

二、數控編程的簡單方法有哪些？

以銅件為例吧。從圖紙來看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。

第一g71編程效率最高，最簡單。不論是小批量加工還是單品加工都很有優勢。但一些機床因為系統原因路徑不單調，而無法使用。

樣品少批量加工可以用相對坐標循環加工。算好切削循環的量。缺點是加工時間長，但機床大都可以通用，編程也比較簡單。

大批量加工。只能用笨辦法，圖紙畫好，算好切削量。一刀一刀切，加工時間縮到最短，粗車量到達機床極限。

這是我的大概方法。希望能夠幫助到你。

三、數控編程有哪些？

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

四、數控編程的指令有哪些？

指令如下：

m指令(或輔助功能) )。

　　數控加工中心M指令是數控加工中的輔助指令。輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。

f指令(發送功能))。

指令f表示進給速度

進給速度用7母f和接下來的幾個數字表示

　　1 )每分鐘發送一次(G94 )。

　　如果系統在執行G94指令之后遇到f指令，則認為f指定的進給速度單位為m/m舊或in/min，并且一直有效，直至系統又執行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發生作用。

　　2 )每轉進給(G95 )。

　　若系統執行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態，必須重新指定 G94 。注：G94 、 G95 為模態功能，可互相注銷， G94 為缺省值。

t指令(刀具功能))。

　　刀具功能主要用于各種刀具的選擇，用地址下面和后面的4位數字表示。 其中前一位是所選刀具編號，后2位是所選刀具偏移編號。 各工具的加工結束后，必須取消其刀偏偏置值。 即將后兩位數設為“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”號刀加工，刀具偏號為“01”）

N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為“02”，則T指令應為：“T0102”）

N04 G01 X40230 F100；

N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“號刀偏）

N06 M02

四、s指令(主軸功能) )

主軸功能主要是表示主軸旋轉速度 3 加轉/每分鐘它是由 S 和其后的數字組成。例如 S 以刃表示主軸轉速。

數控編程

是指在計算機及相應的計算機軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

五、數控編程指令有哪些？

以下是數控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環起始行號，

Q循環結束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環次數,(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。

(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

2.錐面循環加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

3.簡單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調用2號程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

六、數控編程語言有哪些？

使用G代碼。

G代碼是最為廣泛使用的數控編程語言，有多個版本，主要在計算機輔助制造中用于控制自動機床。G代碼有時候也稱為G編程語言。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎

七、數控編程軟件有哪些？

CNC( 加工中心 ) 在機械領域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機械以及模具從業人員必學的一種技藝，現實證明，一個懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術出色的機械從業人員，其工資比例相差3 — 5

倍。而且隨著機械加工的先進，必將減少大量的手工人員。會電腦設計的人將處在一個更高的地位。

現在 CAD/CAM 行業中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...

1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟件，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程于一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。

2 、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟件，在刀路上的功能優越于 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟件畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。

3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟件，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與制造）系統。廣泛用于電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。集合了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能于一體，97 年開始在大陸流行，用于模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟件。它與 UG 是最好的畫圖軟件，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。

4 、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向制造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟件。 UG 軟件被當今許多世界領先的制造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程制造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟件。

5 、 Powermill 是英國的 編 程軟件，刀路最優秀，特別適合殘料加工。

6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟件所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟件包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助制造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持“端到端”的企業流程解決方案。

八、數控角度編程有哪些？

要看你用的什么型號的數控系統， 對于角度編程的話，你可以使用“極坐標”編程，指定一個長度和一個角度就能確定一個點

九、數控編程的方法有幾種

數控編程的方法有幾種

在數控機床加工領域中，數控編程是非常重要的一環。通過編寫合理的數控程序，可以實現各種復雜的加工操作，提高加工效率和加工質量。數控編程的方法有多種，以下是一些常見的數控編程方法：

1. 絕對坐標編程

絕對坐標編程是數控編程中最常用的方法之一。通過給定工件在坐標系中的絕對位置，實現對加工路徑的控制。在程序中使用絕對坐標數值，機床按照這些數值進行加工操作。這種編程方法簡單直觀，適用于工件尺寸相對固定的加工。

2. 增量坐標編程

增量坐標編程是相對于絕對坐標編程而言的，它通過給定工件在坐標系中的增量位置，實現對加工路徑的控制。在程序中使用增量坐標數值，機床按照當前位置和增量值計算新的位置進行加工。這種編程方法適用于工件形狀復雜、尺寸變化較大的加工。

3. 直線插補編程

直線插補編程是數控編程中最基礎的插補方式之一。通過指定直線的起點和終點，實現沿直線路徑進行加工。在程序中使用直線插補指令，機床按照指令執行直線加工操作。直線插補編程簡單明了，適用于直線型工件的加工。

4. 圓弧插補編程

圓弧插補編程是數控編程中應用較為廣泛的一種插補方式。通過指定圓弧的起點、終點以及半徑，實現沿圓弧路徑進行加工。在程序中使用圓弧插補指令，機床按照指令執行圓弧加工操作。圓弧插補編程適用于曲線形工件的加工。

5. 螺旋線插補編程

螺旋線插補編程是一種比較特殊的插補方式，它可以實現在工件表面進行螺旋線狀的加工。螺旋線插補編程需要指定螺旋線的起始點、終止點、半徑和螺距等參數。在程序中使用螺旋線插補指令，機床按照指令執行螺旋線加工操作。這種編程方法適用于一些特殊形狀的工件加工。

6. 鏡像編程

鏡像編程是一種常用的編程方法，它可以實現工件圖形的鏡像加工。通過在程序中使用鏡像指令，可以讓機床按照指定的平面進行鏡像加工。鏡像編程可以有效地減少編程工作量，提高編程效率。

7. 循環編程

循環編程是一種重復加工同一形狀的編程方法。通過定義循環次數和循環體，可以實現對工件進行多次重復加工。在程序中使用循環指令，機床按照指定的循環次數執行循環加工操作。循環編程適用于一些重復結構的工件加工。

總結

數控編程的方法有多種，每種方法都有其適用的加工場景。綜合考慮工件形狀、尺寸變化、加工路徑等因素，選擇合適的編程方法可以提高加工效率，保證加工質量。在實際應用中，還需要根據具體機床的加工能力和控制系統的特點進行合理選擇。

十、數控機床上常用的編程方法有哪些？

數控鉆孔機床的編程分為手動編程和自動編程

　　1.手動編程

　　手動編程是指手動零件加工編程的全過程，即從零件圖的分析，確定加工過程，數值計算，編制零件加工程序清單，輸入到數控裝置直至程序檢查。一般為幾何形狀簡單，數值計算較為方便，程序段部分不多，采用手工編程經濟，及時方便，因此在點加工或經直線和圓弧輪廓加工時，手工編程仍然被廣泛使用。對于形狀復雜的零件，特別是那些非圓曲線，列表曲線和復雜曲面的零件，很難進行手工編程，有時甚至無法編程，這類零件必須使用自動編程方法進行編程。

2.自動編程

自動編程是使用特殊的計算機軟件編程的nc零件處理程序。程序員只需要根據零件圖的要求，使用CNC編程語言，手動編寫源程序對零件加工要求的描述，由計算機自動進行數值計算和后處理，寫出零件加工程序清單。根據計算機的要求可以自動打印程序清單，可以通過通訊方式直接處理程序到數控機床，數控設備根據輸入的零件加工程序控制機床工作。自動編程可有效完成繁瑣的數值計算，并有效解決各種模具和復雜零件難以通過手動編程完成的編程問題。

根據輸入方式的不同，自動編程語言程序有自動編程系統，圖形交互自動編程系統和語音自動編程系統。語言程序自動編程是指將加工零件的幾何尺寸，加工要求，切削參數和輔助信息用CNC語言輸入源程序，輸入到計算機中，由計算機進一步加工以得到零件加工程序清單。圖形交互自動編程是指利用圖形輸入設備和圖形菜單將部分圖形信息直接輸入計算機進行進一步處理，最后得到處理程序，與手動編程相比，自動編程可以減少工作量，縮短編程時間，并提高編程的準確性。