一、刀位點,對刀點,換刀點區別？

對刀點是指程序起點處刀具刀位點；換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。 刀位點是指刀具的定位基準點。

圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內容將結合各類機床分別討論。 換刀點就是換刀的位置，也就是換刀時的刀位點。

二、簡述對刀點、刀位點、換刀點概念？

答案：

1．對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點往往就是零件的加工原點；2."刀位點"是指刀具的定位基準點 如鉆頭是鉆尖，球刀是球心；3．換刀點是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的，為防止換時碰傷零件或夾具，換刀點常常設置在被加工零件輪廓之外，并要有一定的安全量

三、數控車床刀位異常報警005？

一、刀架故障情況初步判斷方法

1.聽

1）接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2）現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2.看

1）看刀架運轉過程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切削痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

3.轉

  對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。

二、刀架常見故障發生原因及排除方法

電動機故障：

1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。

2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。

3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。

刀架不轉或卡死:

1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。

四、什么是刀位點？

刀位點 是指刀具的定位基準點。圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內容將結合各類機床分別討論。

五、怎樣改變球刀的刀位點？

采用8號刀位點 X向就和普通刀具一樣對刀,車一刀,測量后輸入數據 Z向需要以球刀刀心為Z0. 比如刀具半徑3mm,你用刀具的最左邊碰端面的時候,在刀補界面輸入時不能輸入0,而是輸入3!

六、數控車床動力刀怎么銑扁位？

數控車床動力刀可以通過調整銑刀位置和工作臺的相對位置來完成銑扁位操作。

1.首先需要，數控車床動力刀可以通過調整銑刀位置和工作臺的相對位置來完成銑扁位操作。

2.而原因在于，數控車床動力刀是一種機械設備，它具有數控系統，可以進行高精度的切削，并且銑刀可以移動到所需的位置進行切削，工作臺可以控制上下和左右移動，以滿足不同的工件切削需求。

3.另外，數控車床動力刀的銑扁位操作需要技術人員根據加工需求進行操作，需要具備一定的機械和數控知識，因此在實踐操作中需要不斷壓實經驗和技能的積累。

七、凱恩帝數控車床刀位異常？

一、刀架故障情況初步判斷方法

1.聽

1）接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2）現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2.看

1）看刀架運轉過程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切削痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

八、數控車床起刀點怎么算？

一般從端面起刀,5x30°Z軸端面/X軸在20毫米處。{U10 W-2.89} (X10 Z-2.89) 2x15°Z軸端面/X軸在26毫米處。{U4 W-0.54} (X4 Z-0.54) 3x60°Z軸端面/X軸在24毫米處。{U6 W-5.2} (X6 Z-5.2) 用相對坐標值走。

2.

如果是機床默認的直徑編程,起到點就就是外徑30-2*5 30-2*2 30-3*2 得到的結果。 起刀點分別是 X20 X26 X21 Z方向看圖紙就知道了。

九、數控車床一號刀怎么設置多個刀位號？

以發那科數控系統車床為例，通常調用1號刀是輸入T0101，在MDI頁面輸入T0101調出1號刀然后測量刀具，需要用1號刀時程序寫入T0101調用。需要多個刀位時按上述方法在MDI頁面輸入T0111《T01是刀號后邊01、11只要沒有別的刀具占用就可以》進行測量刀具產生新的刀具數據，需要哪個在程序中寫入哪個就可以使用了。

十、數控車床的刀位是什么意思？

中文名稱：刀具補償英文名稱：cuttercompensation定義：通過切削點垂直于刀具軌跡的位移補償，用來修正刀具實際半徑或直徑與其程序規定值之差。

．數控車床刀具補償數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前兩個XX為刀具號，后兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。（1）刀具位置補償刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令后，刀具的實際位置就代替了原來位置。如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，并存入對應補償存儲器中，執行刀補后，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60G00X45Z93T0202。（2）刀具圓弧半徑補償編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。（3）刀補參數每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。