一、數(shù)控加工中刀具的選用和公差對加工的影響？

數(shù)控加工中影響工藝參數(shù)確定的因素有：機床本身的主軸精度跳動，系統(tǒng)的重復定位，然后就是夾具，工藝設計，刀具的選擇，刀具的轉速進給吃刀量。數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

二、數(shù)控加工中何為刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。

（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數(shù)即可。

（2）加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序。

三、數(shù)控沖床刀具選用條件？

刀具尺寸的選擇應該和沖孔大小一致，例如在進行單圓孔的單沖時，所選刀具尺寸應該和圓孔大小相當，步沖時，刀具尺寸應該小于圓孔尺寸。在進行刀具選擇時，系統(tǒng)增加了簡單的智能控制功能，幫助用戶檢查刀具選擇是否正確，如未選擇刀具，或刀具類型、參數(shù)選擇有誤，系統(tǒng)將彈出消息框提示用戶重新選擇刀具。

孔的沖切方式通常有單沖和步沖兩種方式。用小模具加工大孔時通常是以重疊沖制的小孔形成連續(xù)軌跡，包絡出所需形狀的被加工輪廓，然后取用（落料加工時）或舍棄（孔加工時）從板料上沖下來的材料，達到加工目的，這是一種比較簡便也易于實現(xiàn)的方法。

但在孔加工時由于自動排料比較困難，殘余材料的存在極易造成設備故障，影響工作效率。本系統(tǒng)在單沖和步沖兩種沖切方式的基礎上增加了不留殘余材料的小模具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，它具有較好的實用效果，其原理為從孔的中心處開始，由內至外步沖，直至加工出需要的孔來。

四、切削加工中刀具的選用有什么要求？

通常情況下，工件的精加工與粗加工選用刀具有一定區(qū)別。在粗加工中由于不必考慮精度及質量問題，可以最大限度高效切除金屬材料，因此可以選擇大直徑刀具，減少走刀次數(shù)，縮短走刀時間。

另外，在粗加工中盡量選擇密齒刀具替代疏齒刀具，可以增加每轉進給量，在相同的轉速下切削速度可以得到增加。

在精加工中，除了考慮材料高效去除的問題，還應充分考慮薄壁構件在切削中受力變形控制問題。對于不同材質的工件，選用的刀具也存在差異。

鋁合金材料的切削對刀具材料要求不高，一般采用硬質合金銑刀即可，涂層可使用無涂層或金剛石涂層。

航天鋁合金薄壁件精加工宜選用K系列硬質合金刀具。

五、軸承支座加工選用什么刀具？

軸承鋼碳含量很高，直接銑鍵槽難度較大，所以銑鍵槽前最好進行一次球化退火，用以降低硬度。

硬度降下來后用高速鋼刀具、硬質合金刀具都可以，不過用硬質合金刀具效果更好。

六、加工鑄件時,選用什么刀具材料？

答：加工鑄件時,選用硬質合金刀具材料。

硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用于小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據(jù)統(tǒng)計，當高錳鋼零件單件加工時長小于5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可采用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。

七、數(shù)控機床加工工件，如何正確選用刀具，對所選的刀具有什么要求？

數(shù)控刀具的分類有多種方法

a．根據(jù)刀具結構可分為

(1)整體式；

(2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

(3)特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

(1)高速鋼刀具；

(2)硬質合金刀具；

(3)金剛石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．從切削工藝上可分為：

(1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；

(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

(3)鏜削刀具；

(4)銑削刀具等。

為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。 2．2數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀；

(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間;

(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

(5)系列化標準化以利于編程和刀具管理。

3．數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1) 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。 (4) 在經濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

八、數(shù)控加工刀具嘯叫怎么解決？

數(shù)控加工刀具嘯叫的原因比較復雜，可能是由于加工中的工藝條件、刀具質量或加工系統(tǒng)設置等因素引起的。針對不同的嘯叫原因，可以采取相應的解決方法，以下是一些常見處理方法：

1.刀具磨損: 當?shù)毒吣p或老化時會導致切削力增加，進而引起刀具嘯叫。此時需要更換或修磨刀具，以確保刀具尖銳度和精度。

2.切削條件設置不合理: 切削條件設置不合理（如過高的進給率或切削深度）會增加切削力，導致刀具震動。需要對切削參數(shù)進行細致的調整，以達到最佳加工效果。

3.工件材料過硬或存在內應力: 材料硬度過高或存在內應力也會導致刀具嘯叫。在這種情況下，可以選擇更合適的切削工具和切削參數(shù)，或采用先進行加熱或減少切削深度的方法來減小切削力。

4.選擇合適的冷卻液: 使用不合適的冷卻液可能會導致嘯叫或其他刀具問題的發(fā)生。正確選擇冷卻液可以有效緩解刀具的嘯叫問題。

需要注意的是，數(shù)控加工刀具嘯叫是一種常見的問題，解決起來也相對比較復雜。如果您無法找到根本原因，請咨詢專業(yè)技術人員的幫助以獲取更準確的處理意見。

九、數(shù)控車床刀具分類認識與選用？

1、數(shù)控車床刀具可分為鎢鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具和立銑刀等。選用時需要考慮材料、切削速度及工件精度等因素。 2、鎢鋼刀具硬度高，適合切削黑色金屬，但易受熱膨脹和斷裂。硬質合金刀具耐磨損，能承受高速切削，但昂貴且易出現(xiàn)刀尖斷裂變形問題。陶瓷刀具切削效率高，精度高，但脆性大，易受沖擊斷裂。立銑刀結構合理，具有強韌性和較高的穿透力，但容易產生毛刺。3、除了以上分類外，還有根據(jù)切削面型狀分類的刀具、銑刀、槽刀等。根據(jù)加工方式的不同，選擇不同的刀具對于提升加工效率，改善加工質量非常重要。

十、數(shù)控木工加工中心刀具

數(shù)控木工加工中心刀具的重要性

作為現(xiàn)代木工行業(yè)中的重要工具，數(shù)控木工加工中心刀具扮演著關鍵的角色。它們的質量和使用效果直接影響著加工成品的質量和效率。本文將探討數(shù)控木工加工中心刀具的重要性及其在木工加工中的應用。

1. 數(shù)控木工加工中心刀具的種類

數(shù)控木工加工中心刀具廣泛應用于木材加工、家具制造和裝飾行業(yè)。根據(jù)不同的加工需求，有各種類型的刀具可供選擇。常見的數(shù)控木工加工中心刀具包括：

• 立銑刀：用于在木材表面切削出平整的水平面。
• 球頭刀：適用于雕刻木材表面，制作出精細的凹凸紋理。
• 鏜刀：用于在木材中鉆孔或挖掘大型凹槽。
• 木工刀片：用于切割、修邊和修整木材。

2. 數(shù)控木工加工中心刀具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)手工操作相比，數(shù)控木工加工中心刀具具有許多顯著的優(yōu)勢：

• 高效性：數(shù)控木工加工中心刀具可以實現(xiàn)自動化加工，提高生產效率，節(jié)省人力成本。
• 精確性：利用數(shù)控系統(tǒng)的精確定位能力，刀具可以準確地進行切削，確保成品質量。
• 多功能性：不同種類的刀具可以根據(jù)需求進行更換，實現(xiàn)多種不同的加工效果。
• 安全性：數(shù)控木工加工中心刀具配備了安全保護裝置，減少了操作過程中的安全風險。

3. 數(shù)控木工加工中心刀具的應用案例

數(shù)控木工加工中心刀具在各個領域都有廣泛的應用。以下是一些常見的應用案例：

• 木材加工：數(shù)控木工加工中心刀具可用于切割、打孔和雕刻木材，制作家具、地板和裝飾品等。
• 家具制造：通過數(shù)控木工加工中心刀具可以自動化地進行家具的切割、刨削和修整，提高制造效率。
• 雕刻紋理：利用球頭刀等刀具，可以在木材表面雕刻出各種精美紋理，增加裝飾性。
• 門窗加工：數(shù)控木工加工中心刀具用于制作門窗的榫卯連接和開槽，保證精度和質量。

4. 如何選擇數(shù)控木工加工中心刀具

在選擇數(shù)控木工加工中心刀具時，需要考慮以下幾個關鍵因素：

• 加工需求：根據(jù)具體的加工需求選擇合適的刀具類型和規(guī)格。
• 刀具質量：選擇優(yōu)質的刀具材料和制造工藝，確保刀具的耐用性和切削效果。
• 品牌信譽：選擇具有良好品牌聲譽和售后服務的廠商，提供優(yōu)質的產品和技術支持。
• 價格因素：根據(jù)預算考慮刀具的價格因素，權衡價格和質量。

總結

數(shù)控木工加工中心刀具在現(xiàn)代木工行業(yè)中扮演著重要角色，它們的高效性、精確性和多功能性使得木材加工變得更加簡便和高效。選擇適合的數(shù)控木工加工中心刀具是確保加工質量和提高工作效率的關鍵。因此，在購買和使用過程中，需要根據(jù)實際需求綜合考慮刀具的種類、優(yōu)勢和可靠性。