一、數(shù)控機(jī)床鉆頭怎么對(duì)刀？

鉆頭對(duì)刀需要根據(jù)主軸圓心和鉆頭圓心來(lái)確定的。

二、鉆頭怎么對(duì)刀最好？

數(shù)控車(chē)床鉆頭也是采用試切對(duì)刀。

如果把鉆頭的鉆尖當(dāng)成刀尖,那么Z方向?qū)Φ杜c其它刀具類(lèi)似,假如工件端面已經(jīng)平好,編程原點(diǎn)在工件右端面上,只需將鉆頭輕觸工件端面,輸入Z0,測(cè)量即可。

X方向?qū)Φ?手動(dòng)嘗試鉆孔,當(dāng)鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心的時(shí)候,很容易看出來(lái),調(diào)整后繼續(xù)鉆,當(dāng)棱邊進(jìn)入工件后,觀察棱邊與孔壁的間隙,就知道要往什么方向調(diào)整,一邊調(diào)整一邊鉆,感覺(jué)對(duì)正了,就可以輸入X0,測(cè)量。

三、數(shù)控機(jī)床如何對(duì)刀？

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的操作有試切對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀這兩種對(duì)刀方法：

1、試切對(duì)刀的操作步驟：

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀的操作步驟

(1)移動(dòng)基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對(duì)位置清零，具體操作是選擇相對(duì)位置顯示;

(3)將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動(dòng)換刀指令即可。

注意：

試切對(duì)刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點(diǎn)設(shè)定為加工原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系，用來(lái)確定刀具和工件的相對(duì)位置，使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最終加工出所需零件。

機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀需要將顯微對(duì)刀儀固定于車(chē)床上，用于建立刀具之間的補(bǔ)償值。但是因?yàn)榈毒叱叽鐣?huì)有一定差別，機(jī)床中刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值也會(huì)因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補(bǔ)償值，運(yùn)行相同的程序時(shí)就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運(yùn)行相同的程序時(shí)，運(yùn)用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補(bǔ)償。

擴(kuò)展資料

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

四、數(shù)控機(jī)床切槽刀怎么對(duì)刀？

向?qū)Φ杜c程序中用哪個(gè)刀尖有關(guān)系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

五、數(shù)控鉆床鉆頭如何對(duì)刀。怎么換鉆頭？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車(chē)刀一樣對(duì)準(zhǔn)中心，程序中指令鉆孔時(shí)可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對(duì)刀時(shí)，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達(dá)工件平面時(shí)輸入Z0；再移動(dòng)X軸，大致對(duì)準(zhǔn)中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測(cè)，如果中心鉆或鉆頭已經(jīng)在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個(gè)邊在切削，如果已經(jīng)是二個(gè)邊共同參與切削，退出后輸入X0.

六、請(qǐng)問(wèn)數(shù)控對(duì)刀時(shí)。如何對(duì)牙刀。切刀，鉆頭？

數(shù)控車(chē)床車(chē)牙中崩刀后對(duì)刀：　　先按常規(guī)對(duì)刀，然后在MDL方式下執(zhí)行一次該刀具號(hào)，停車(chē)后換手輪方式，將刀具對(duì)進(jìn)牙內(nèi)，查看顯示屏上Z軸尺寸是否和實(shí)際測(cè)量尺寸相同，相差的值刀補(bǔ)上。然后在將X軸退出些，車(chē)一刀看看，不行再補(bǔ)。　　數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控車(chē)床：　　全書(shū)其分十二章，分別為數(shù)控車(chē)床操作工考核標(biāo)準(zhǔn)介紹、數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控車(chē)削加工常用的量具與刀具、工件的定位與裝夾、數(shù)控車(chē)削加工工藝、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)、FANUC Oi Mate--TB系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與操作、GSK980 TD系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與操作、華中HNC--21/22T系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與操作、零件加工實(shí)訓(xùn)：數(shù)控車(chē)床維護(hù)和故障診斷。《數(shù)控車(chē)床操作工》圖文并茂，形象直觀，文字簡(jiǎn)明扼要，通俗易懂。《數(shù)控車(chē)床操作工》既可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)朋專(zhuān)業(yè)技能型人才培養(yǎng)培訓(xùn)教材，也可作為職業(yè)院校數(shù)控專(zhuān)業(yè)教材及機(jī)械工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書(shū)。

七、數(shù)控車(chē)鉆頭怎么對(duì)刀？

不用對(duì)刀，直接在尾座裝上鉆頭。

八、鉆頭在數(shù)車(chē)怎么對(duì)刀？

在夾緊工件和工具之后，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并且將工具架移動(dòng)到工件上以測(cè)試外圓的一部分。然后保持X坐標(biāo)不變并將Z軸工具移離工件以測(cè)量段的外圓直徑。將其輸入到相應(yīng)刀具參數(shù)的刀具長(zhǎng)度中，系統(tǒng)將自動(dòng)從刀具的當(dāng)前X坐標(biāo)中減去測(cè)試切削外圓的直徑，即工件坐標(biāo)系X的原點(diǎn)位置。然后移動(dòng)刀具測(cè)試工件的端面，并在相應(yīng)刀具參數(shù)的刀具寬度中輸入Z0。系統(tǒng)將從剛輸入的值中自動(dòng)減去刀具Z坐標(biāo)值，即工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)的位置。也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然后將X方向送入端面。當(dāng)車(chē)刀即將到達(dá)圓軸的旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，開(kāi)關(guān)很低。放大X軸進(jìn)給直到車(chē)刀到達(dá)旋轉(zhuǎn)中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點(diǎn)擊測(cè)量，完成Z軸刀具偏置設(shè)置>輸入X0，點(diǎn)擊測(cè)量，完成X軸刀具偏移設(shè)置。完成工件坐標(biāo)系的設(shè)置。 （工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位于圓軸的旋轉(zhuǎn)中心）。擴(kuò)展資料例如，2#刀刀架在X為150.0車(chē)出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為當(dāng)端面切割為180.0時(shí)，切割刀具時(shí)程序原點(diǎn)的Z值為180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存儲(chǔ)在2＃刀具參數(shù)刀具長(zhǎng)度的X和Z中，通過(guò)程序中的T0202可以成功建立工件坐標(biāo)系。實(shí)際上，在機(jī)床坐標(biāo)系中找到工件原點(diǎn)的位置不是找到該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是在刀尖點(diǎn)達(dá)到（0,0）時(shí)找到刀架的位置。以這種方式，標(biāo)準(zhǔn)刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對(duì)準(zhǔn)。

九、鉆頭對(duì)刀的正確方法？

使用鉆頭對(duì)刀的正確方法需要以下幾步：

1. 確保你手上拿的是合適的尺寸鉆頭，且鉆頭尖端是完好的，不要有任何的磨損或損壞。

2. 將鉆頭尖端放入刀具中心的孔洞，并確保鉆頭尖端與刀具表面之間存在一定的距離。

3. 以一定速度和恒定的力量旋轉(zhuǎn)鉆頭，并加以適當(dāng)?shù)拇怪绷Α?/p>

4. 一旦完成，則可以移除鉆頭，并將刀具分離開(kāi)來(lái)。

十、華中數(shù)控機(jī)床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀分兩步：

1.對(duì)Z方向，用車(chē)刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車(chē)刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對(duì)X方向，用車(chē)刀將材料的外圓切去一定長(zhǎng)度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車(chē)刀不要向X方向移動(dòng))對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)對(duì)于切斷刀：對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對(duì)于對(duì)X方向可以再試切，再測(cè)量。