一、鋁棒切斷技巧？

2A12鋁棒擠壓成型后應(yīng)鋸切,需要確定好具體的尺寸在切割,不要切割太長,不然不利于后期的加工.

2.

如果客戶購買2A12鋁棒厚,自己回去切割,我們需要把2A12鋁棒后兩端鋸掉.

3.

另外在切割2A12鋁棒的時候建議選擇合適的潤滑油,如果不用潤滑油,表面會有毛刺,而且會損傷鋸片

二、鋁棒車床切斷技巧？

鋁棒車床切斷的技巧是使用合適的工具、確定好切割位置并控制好切割速度和刀具角度。因為鋁棒材質(zhì)相對比較軟，容易造成抖動或者切削不平整，在切割過程中需要注意控制好切割速度和刀具角度，以保證切割的平穩(wěn)和精確。同時，選擇合適的刀具和刀片也是非常重要的，建議使用高速鋼或硬質(zhì)合金的刀具，以提高切割效果和刀具的耐用度。除此之外，還需要注意確認(rèn)好切割位置，可以在切割前進(jìn)行標(biāo)記，以確定切割的位置和角度，避免出現(xiàn)誤差。另外，在切割過程中也需要注意保護(hù)自身安全，使用安全防護(hù)措施等。

三、鋁棒切斷轉(zhuǎn)速多少合適？

一般情況下，500外徑以內(nèi)的設(shè)備要求設(shè)備轉(zhuǎn)速是至少是3800轉(zhuǎn)以上，外徑越大的鋸片轉(zhuǎn)速相對來說要低一些，這樣既保證鋸片的鋒利度又利于鋸片的穩(wěn)定性。當(dāng)然，切割不同的材料轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的也不一樣，具體還要看您切割材料的直徑是多大。

四、什么車刀切斷鋁棒不粘刀？

一般用3刃鋁用銑刀切斷鋁棒不粘刀,其次因為加工情況的差異,很可能會用到2刃球頭刀,或4刃平底刀。但建議大多數(shù)情況下,可以選用3刃平底立銑刀。

在對鋁棒進(jìn)行加工的過程中經(jīng)常需要用到切削刀具，而現(xiàn)有的刀具不具備固定鋁棒的功能，在切割過程中需要借助固定臺等其他設(shè)備對鋁棒進(jìn)行固定，不但增加了操作難度，而且費時費力，效率較低。

五、用數(shù)控車床切斷鋁棒的轉(zhuǎn)速多少，怎樣才能不粘刀？

數(shù)控車床切削鋁棒的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)具體的鋁棒直徑和材質(zhì)進(jìn)行選擇。通常來說，鋁棒的切削轉(zhuǎn)速應(yīng)該在2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘左右，具體的選擇應(yīng)該根據(jù)材質(zhì)、刀具類型、鋁棒直徑等因素進(jìn)行綜合考慮。

為了避免鋁棒粘刀，以下幾點需要注意：

1. 工具必須保持鋒利。使用已經(jīng)磨損的刀具容易導(dǎo)致鋁棒粘刀。

2. 切削轉(zhuǎn)速不宜過慢。過慢的切削轉(zhuǎn)速也容易導(dǎo)致鋁棒粘刀。

3. 要保持鋁棒的清潔。切削過程中，鋁棒的表面可能會因為氧化而產(chǎn)生一些松散的顆粒，這些顆粒如果留在表面上就容易導(dǎo)致粘刀。

4. 切削前可以對鋁棒進(jìn)行預(yù)熱。對于比較硬的鋁棒，可以在切割前將其加熱到100-150℃左右，這樣可以使鋁棒變得柔軟，更容易切割，也能減少粘刀的情況。

綜上所述，為了保證切割效果，需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鬓D(zhuǎn)速，合理保養(yǎng)刀具，注意鋁棒的清潔，預(yù)熱硬度較高的鋁棒。

六、120mm圓鋁棒用數(shù)控車床切斷用什么刀?轉(zhuǎn)速多少?進(jìn)給？

這么粗的一般使用鋸床鋸斷，車床不好車斷，主軸孔下不去，刀不夠長，容易打刀。

七、數(shù)控車床切斷技巧？

在數(shù)控車床切斷過程中，一些技術(shù)問題需要特別注意。首先，刀具的選擇非常重要，切斷刀的伸出長度、刃磨和裝夾都有特定的要求。其次，切斷方法主要有以下兩種：

1. 直進(jìn)法：這種方法中，切斷刀垂直于工件軸線方向進(jìn)行進(jìn)給切斷。它的效率較高，但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，否則容易造成刀頭折斷。

2. 左切法和右切法：這兩種方法與直進(jìn)法的主要區(qū)別在于刀具的進(jìn)給方向，分別是向左和向右。

八、數(shù)控車床切斷編程例子？

例如刀寬4個，先向下扎一刀，退刀，向前走一點，在走個斜線，切斷

G0X9Z-12

G1X6F0.05

G0X9

W1

G1X6W-1F0.05

X1

G0X100

Z100

九、數(shù)控車床切斷打刀？

以下因素可引起切斷時打刀， 1、刀具角度不對，比如后角、副后角太大。

2、進(jìn)給太快。

3、切斷刀未對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心。

4、工件未夾穩(wěn)。

5、工件剛性差。

6、刀片材質(zhì)不適合。

十、數(shù)控車床切斷會跳？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細(xì)，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。