一、鎢鋼銑刀切削參數？

鎢鋼銑刀切削的參數

切削材料：模具鋼料(30≤硬度HRC≤40)

刃徑(d)

轉速(S)

進刀(F)

切削量(H)

1

16000

500

0.02

2

13000

1500-1800

0.04

4

12000

二、合金銑刀切削參數？

銑削加工參數 1 銑削要素 銑削速度v：銑刀旋轉運動的線速度，單位為m/min。 銑削深度ap：平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。 銑削寬度ae：垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。 每齒進給量af：銑刀每轉過一個刀齒，工件與銑刀的相對位移量，單位為mm/z。 Ra ：以輪廓算術平均偏差評定的表面粗糙度參數，單位為μm。 dd：刀具直徑，單位為m

三、波紋銑刀切削參數？

確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為0.1mm/r。

波紋銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用專用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。

相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度顯著減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素大大減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。

四、動態銑刀具切削參數？

參數是指在銑削過程中，隨著刀具與工件接觸面積的變化，不斷調整切削參數以獲得最佳的加工效果和工件表面質量。常見的動態切削參數包括：

1. 切削速度：根據不同的切削深度和切削面積，適時調整切削速度，以保證銑削過程中的熱量和刀具磨損均勻分布，避免工件表面出現過熱和刀具失效。

2. 進給量：根據切削深度和材料硬度等因素，適時調整進給量，以保證切削穩定和刀具壽命。

3. 刀具轉速：根據工件材料和刀具類型等因素，適時調整刀具轉速，以保證切削質量和刀具壽命。

4. 切削深度：根據工件材料和刀具類型等因素，適時調整切削深度，以保證切削質量和刀具壽命。

5. 切削液：根據工件材料和切削條件等因素，適時添加切削液，以降低切削溫度，減少刀具磨損和工件表面質量問題。

總之，動態銑刀具切削參數的調整需要根據具體情況靈活變通，以達到最佳的加工效果和工件表面質量。

五、高速銑刀具切削參數？

一般通過以下來確定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m

進給速度公式

Vf=n?fz?z

n為刀具或工件轉速.單位為r/min

fz為每齒進給量

z為刀齒數

六、方肩銑刀切削參數

1、徑向背吃力量不應該超過刀具直徑的30%，假如徑向背吃刀量小于刀具直徑的30%，軸向背吃力量可以等于切削刃長度。當徑向背吃刀量超過30%時，軸向背吃力量應該不超過切削刃長度的30%。如果背吃刀量或進給量受到加工條件的限制，可通過增大切削速度來提高生產率。

2、使用平均切屑厚度和切削速度來優化加工過程，特別是當徑向背吃刀量與刀具直徑相比顯得較小時(不超過30%)。刀具和刀片的選擇應該和所選擇的切削參數組合相符合。

3、刀具的夾緊要盡可能短、盡可能牢固，而且總是選擇滿足加工要求的盡可能大的刀具直徑。

4、密齒刀具容屑空間小，但是其穩定性高，可以采用較高的進給速度。當徑向背吃刀量低于刀具直徑的30%時，最佳選擇是密齒刀具。對于銑槽加工，標準齒距和疏齒的刀具是最佳選擇。

5、如果表面粗糙度的要求不高，進給速度的選擇應該盡可能高。特別是當加工不銹鋼、超級合金以及鈦合金時，為了避免產生表而加工硬化，需要提高進給量。但一定不能超越每齒進給量最大值。

七、30玉米銑刀切削參數？

切削速度v=50-500米每分鐘，進給0.2-2毫米每轉。

由于加工材料的不同，切削參數有很大的區別，對于普通鋼材料，一般的切削速度等于100-180米每分鐘，進給0.2-1毫米每轉；對于鋁合金類的材料，切削速度v=200-500米每分鐘，進給0.2-2毫米每轉，對于不銹鋼類材料，它的切削參數就更低了。

八、立銑刀的切削參數？

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

九、80玉米銑刀切削參數？

為每分鐘150轉至400轉、60至200走刀量。

十、d10銑刀切削參數？

D10銑刀可理解為鍵槽銑刀，專門加工軸類的鍵槽。因其直徑小，考慮到線速度，故主軸轉速宜選115轉／分，縱向工作臺進給可選25mm／分，吃刀深度3、2mm，加工中還要冷卻液進行冷卻。