一、選擇數控機床刀具時應考慮哪些因素？

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。

由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便，數控機床主軸驅動系統的特點介紹。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

二、影響數控機床加工精度的因素？

影響數控機床加工精度的原因有很多。數控機床本身精度有缺陷。年久失修應該調整精度。

工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進給量不匹配。

工件的裝夾不合理造成工件的變

生產環境不規范有振動或機床安裝不規范等等

三、自然選擇和人工選擇有著明顯的區別,在選擇因素上,人工選擇的選擇因素是什么？自然原則的選擇因素是什么？

自然選擇和人工選擇有著明顯的區別.在選擇因素上,人工選擇的選擇因素是_人類需要_ ,自然選擇的選擇因素是自然環境,從選擇速度上,自然選擇速度較慢, 人工選擇速度較快.從選擇結果上.自然選擇結果是不定向,人工選擇的結果是定向

四、影響航線選擇的因素？

安全因素：海洋運輸，最重要的是船只的安全，因此決定選擇哪條航線，首先就要考慮航線的安全因素。

港口因素：在選擇航線的時候，還需要考慮港口的相關情況，主要是從港口的裝卸貨速度、港口停泊條件、氣候條件和交通便利程度等多個方面進行綜合考慮。

政策因素：貨物運輸最主要的還是要盈利，因此，政策的變動往往也會影響到海運航線的選擇，比如說一些國家的相關經濟政策、航運政策、以及國際關系的變化等。

五、影響職業選擇因素？

影響職業選擇的因素有興趣、能力、人格特點！

下面具體詳細的說一下影響職業選擇的幾大因素。

（1）性格與職業

　　人的性格千差萬別，或熱情外向、或羞怯內向、或沉著冷靜、或火爆急躁。職業心理學的研究表明，不同的職業有不同的性格要求。雖然每個人的性格都不能百分之百地適合某項職業，但卻可以根據自己的職業傾向來培養、發展相應的職業性格。不同性格特征的人員，對企業而言，決定了每個員工的工作崗位和工作業績；對個人而言，決定著自己的事業能否成功。

（2）興趣與職業　　

　　興趣對人生事業的發展至關重要，所以興趣自然是職業選擇應考虛的重要因素之一。為便于大家根據自己的興趣，選擇合適的職業。

（3）能力與職業

　　事業發展和高度能力之間，有不容置疑的直接關系。高度能力，不是抽象的素質，通過職業角色得以表現：交響樂團的指揮，其能力顯然和一名出色的科技人員、一名出色的飛機駕駛員不同。

　　能力，是一個人能否進入職業的先決條件，是能否勝任職業工作的主觀條件。無論從事什么職業總要有一定的能力作保證。沒有任何能力，根本談不到進入職業工作，對個人來講也就無所謂職業生涯可言。能力，是指完成一定活動的本領。人在其一生之中，要從事各種各樣的社會生活和社會生產活動，必須具備多種能力與之相適應。我們這里所言的能力，是指勞動者從事社會生產活動的能力，亦即職業工作能力。

　　人們的能力可分為一般能力和特殊能力兩大類。一般能力通常又稱為智力，包括注意力、觀察力、記憶力、思維能力和想像力等，一般能力是人們順利完成各項任務都必須具備的一些基本能力。特殊能力是指從事各項專業活動的能力，也可稱特長，如計算能力、音樂能力、動作協調能力、語言表達能力、空間判斷能力等。由此可見，能力是一個人完成任務的前提條件，是影響工作效果的基本因素。因此，了解自己的能力傾向及不同職業的能力要求對合理地進行職業選擇具有重要意義。能力的不同，對職業選擇就有差異。

六、數控機床cf卡怎樣選擇？

沒有其它數控機床cf卡怎樣選擇只有以下答案

使用存儲卡傳輸程式的時候，注意I/O信道的參數，大多數FANUC系統將數值設為4。傳輸步驟，選擇EDIT方式，按功能鍵PROG，選擇下一菜單鍵（向右方向的軟件），按軟鍵CARD，按軟鍵OPRT ，軟鍵F READ，從MDI方式下鍵入文件號，按軟鍵F SET設定文件號，再鍵入程序號，按軟鍵O SET設定程序號，按軟鍵EXEC執行。

這只是單一的程式從CF卡輸入到機床，還可以邊傳邊加工，用DNC方式運行或用M198調用，建議你參考你機床的操作說明書

七、數控機床確認毛坯種類及方法考慮因素？

(1)零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料,對于重要的鋼質零件,為獲得良好的力學性能,應選用鍛件,當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

(2)零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯,若臺階直徑相差不大,可用棒料;若各臺階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。

(3)生產綱領的大小大批大量生產中,應采用精度和生產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。

(4)現有生產條件確定毛坯時,必須結合具體的生產條件,如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等,否則就不現實。

(5)充分利用新工藝、新材料為節約材料和能源,提高機械加工生產率,應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用,這樣,可大大減少機械加工量,甚至不需要進行加工,經濟效益非常顯著。

八、影響數控機床刀具壽命的因素有哪些？

一、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。

二、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

（1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

三、刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

四、刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

五、刀具的機械加工條件

選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。

（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響

（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。

綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

希望我的回答對你有所幫助。

九、影響人們選擇酒店的因素？

就我個人的看法，第一因素是酒店的星級與服務，因為在經濟條件允許的情況下，誰都希望住級別高的酒店，能住4星就不住3星的，因為我覺得級別越高服務越好；

第二是地理位置，如果酒店地處公交車站附近，就會很吵；

第三就是價錢了，如果價錢合理地理環境又好，那就比較不錯了；再有一個就是房間里面的硬件設施了，首先洗澡水應該是24小時供應的，再來就是比較干凈就好了。以上是我個人的看法，希望對你有所幫助。

十、選擇企業的因素有哪些？

選擇企業的因素有很多，以下是一些常見的考慮因素：

1. 企業文化：企業的價值觀、使命和愿景是否與自己的理念相符合，是否能夠在這個環境中感到舒適和自在。

2. 發展前景：企業是否具有穩定的發展前景和良好的市場地位，是否有較為明確的發展計劃和目標。

3. 薪酬福利：企業的薪酬待遇是否合理，福利待遇是否完善，是否提供培訓和晉升機會。

4. 工作環境：企業的辦公環境是否舒適，是否提供良好的工作條件和設備，是否注重員工的安全和健康。

5. 團隊氛圍：企業的團隊氛圍是否積極向上，員工之間是否相互尊重和支持，是否有良好的溝通和合作。

6. 公司規模：企業的規模是否適中，是否具有較強的綜合實力和競爭力，是否有足夠的資源和能力來實現企業目標。

7. 行業領域：企業所在的行業領域是否具有發展潛力，是否符合自己的興趣和專業背景，是否有利于個人的職業發展。

8. 地理位置：企業的地理位置是否便利，是否符合自己的生活需求和習慣，是否有利于個人的工作和生活平衡。

這些因素并不是絕對的，每個人在選擇企業時可能會有不同的側重點和優先級，需要根據個人的實際情況和需求來綜合考慮。