一、數(shù)控銑床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)和及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)有什么區(qū)別呢？

坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)可以使編程形狀按指定角度旋轉(zhuǎn)。

沒(méi)有極坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)這一說(shuō)法，極坐標(biāo)和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)可以一起使用

二、數(shù)控銑床咋輸入坐標(biāo)？

如果你已測(cè)出工件坐標(biāo)系的偏置量，打開(kāi)【參數(shù)設(shè)置】，找到【G54-G59】，移動(dòng)光標(biāo)找到相應(yīng)的X、Y、Z ,用鍵盤輸入數(shù)值，再按【輸入】（INPUT)鍵，OK!

三、數(shù)控銑床怎么叢機(jī)械坐標(biāo)轉(zhuǎn)成工件坐標(biāo)？

用探頭或者尋邊器找到工件坐標(biāo)把對(duì)應(yīng)的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G55坐標(biāo)即可。

四、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時(shí)擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來(lái)使用進(jìn)口刀片時(shí)遇到了缺貨或者成本過(guò)高的問(wèn)題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見(jiàn)的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過(guò)程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過(guò)程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個(gè)名稱是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過(guò)面銑刀的切割行程，通過(guò)徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計(jì)為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計(jì)用于與圓形輪廓的凸面相對(duì)應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯(cuò)齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來(lái)切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過(guò)程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過(guò)程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開(kāi)槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對(duì)于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對(duì)于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開(kāi)刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過(guò)程中，過(guò)大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、刀長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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五、數(shù)控銑床怎么移動(dòng)工件坐標(biāo)？

不論是數(shù)控車還是數(shù)控銑，有時(shí)候在加工零件時(shí)，需要對(duì)工件坐標(biāo)系進(jìn)行整體平移或偏移。這樣可簡(jiǎn)化編程！如何操作呢？依據(jù)我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，有三種方法！

第一種方法，利用系統(tǒng)提供的6個(gè)工件坐標(biāo)系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個(gè)工件，第一個(gè)工件在G54里面對(duì)刀，第二個(gè)工件與第一個(gè)工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進(jìn)去即可！其它類推，對(duì)刀完畢后，在程序里面選用相應(yīng)的G54～G59就可以了！

六、數(shù)控銑床對(duì)刀用什么坐標(biāo)？

用絕對(duì)坐標(biāo)，絕對(duì)坐標(biāo)指當(dāng)前刀具相對(duì)于待加工工件原點(diǎn)的位置。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

七、數(shù)控銑床一般具有幾個(gè)坐標(biāo)？

數(shù)控銑床一般具有3個(gè)坐標(biāo)。

數(shù)控銑床一般有三個(gè)坐標(biāo)xyz，臥式數(shù)控銑床工作臺(tái)的左右移動(dòng)是x坐標(biāo)，工作臺(tái)的上下移動(dòng)是y坐標(biāo)工作臺(tái)的前后移動(dòng)是z坐標(biāo)

立式數(shù)控銑床工作臺(tái)的左右移動(dòng)是x坐標(biāo)，工作臺(tái)的前后移動(dòng)是y坐標(biāo)，工作臺(tái)的上下移動(dòng)是Z坐標(biāo)。

八、數(shù)控銑床怎么尋找x坐標(biāo)點(diǎn)和y坐標(biāo)點(diǎn)？

主軸方向?yàn)閆方向，向上為正。由刀具向立柱看，X軸水平向右。用右手定則確定Y方向，Y軸正方向指向立柱。（向后）

1、遵循右手笛卡兒直角坐標(biāo)系

2、永遠(yuǎn)假設(shè)工件是靜止的，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)

3、刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉Ｗ鴺?biāo)軸 1、先確定Z軸。 a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。 b、若沒(méi)有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。 c、若有多個(gè)主軸，選擇一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。 2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面） a、沒(méi)有回轉(zhuǎn)刀具和工件，X軸平行于主要切削方向。（牛頭刨） b、有回轉(zhuǎn)工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨） c、有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床，分以下三類： Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。 Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。龍門機(jī)床，由刀具主軸向左側(cè)立柱看，X軸水平向右。 3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及附加軸 1、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用A、B、C來(lái)表示，按右手螺旋定則確定正方向。 2、附加軸。 a、附加軸的移動(dòng)用U、V、W和P、Q、R表示。 b、附加軸的旋轉(zhuǎn)用D、E、F表示。 3、工件的運(yùn)動(dòng)。工件運(yùn)動(dòng)的正方向與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向正好相反。分別用+X’、+Y’、+Z’表示。常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。前置刀架數(shù)控車床的坐標(biāo)系后置刀架數(shù)控車床的坐標(biāo)系立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系牛頭刨床的坐標(biāo)系龍門刨床的坐標(biāo)系

九、數(shù)控銑床怎樣設(shè)置工件坐標(biāo)系？

數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系一般有三種設(shè)置方式，具體如下：

1.機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置法

這種方式是以銑床機(jī)床坐標(biāo)系為參照系，確定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向。在機(jī)床上安裝工件，確定工件與X軸、Y軸、Z軸的相對(duì)位置，通過(guò)機(jī)床程序?qū)⒐ぜ鴺?biāo)系的原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向?qū)?yīng)起來(lái)。

2.工件邊角法

這種方式是通過(guò)測(cè)量工件的邊角決定坐標(biāo)原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向，以保證工件加工的精度和穩(wěn)定性。首先在工件的邊角處設(shè)定符號(hào)點(diǎn)，通過(guò)工具測(cè)量確定點(diǎn)的坐標(biāo)位置，確定工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)；然后根據(jù)工件的幾何形狀、大小和工藝要求確定X、Y、Z三個(gè)方向的坐標(biāo)軸方向，然后再將這些坐標(biāo)設(shè)置到數(shù)控銑床系統(tǒng)中。

3.點(diǎn)位法

這種方式是測(cè)量工件上幾個(gè)固定點(diǎn)的坐標(biāo)，然后根據(jù)這些點(diǎn)的坐標(biāo)位置來(lái)確定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向。在工件上固定幾個(gè)符號(hào)點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量?jī)x器測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)位置，然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)來(lái)確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和坐標(biāo)方向，最后將坐標(biāo)設(shè)置到數(shù)控銑床系統(tǒng)中。

總之，數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系需要經(jīng)過(guò)仔細(xì)的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定，以確保加工效果和工藝質(zhì)量。

十、如何理解數(shù)控銑床坐標(biāo)系？

坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向的確定：

1、運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定：規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向。

2、坐標(biāo)軸確定的方法及步驟：（1）Z軸一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颍?dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選一個(gè)與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當(dāng)機(jī)床無(wú)主軸時(shí)，選與工件裝夾面垂直的方向?yàn)閆軸。（2）X軸X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。（3）Y坐標(biāo)在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向。（4）A、B、C軸此三軸為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定。