一、技校數控加工怎么樣？

技校數控加工是一個不錯的專業。數控加工是現代制造業不可或缺的重要一環，具有廣泛的應用前景。

目前，許多技校都開設了數控加工專業，主要課程包括機床的維護、保養與應用、數控加工工藝和數控加工程序編制等實踐課程。畢業生可以從事數控機床的調整、操作、維護及管理工作，機械零件加工工藝編制及產品制作、數控編程與加工操作、改造與售后服務、繪制加工零件圖和產品配圖等工作。

從就業前景來看，數控加工是一個具有較好就業前景的專業。基礎工資平均在四千以上，與其他行業相比處于中游偏上的水平。此外，數控技術專業畢業生的就業方向非常廣泛，可以在大型制造業企業、科研院校等單位從事相關工作。

需要注意的是，雖然數控加工專業具有較好的就業前景，但要學好這個專業需要具備較高的技術水平和操作經驗。因此，在學習過程中應該注重實踐操作和技能的提升，同時不斷學習新知識、掌握新技術，才能更好地適應市場需求。

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、題數控線切割加工的特點是什么？

1、數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產周期。

2、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。

3、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。

4、切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。

5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。

8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。

四、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

五、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

六、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、目前國內數控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。

八、數控機床加工前要做哪些準備，數控加工中心，立式加工？

1.操作者必須根據數控機床使用說明書熟悉數控機床的性能，加工范圍和精度，并要熟練掌握數控機床及其數控裝置或計算機各部分的作用和操作方法；

2.檢查各開關，旋鈕和手柄是否在正確位置；

3.起動控制電氣部分，按規定進行預熱；

4.開動數控機床使其空運轉，并檢查各開關，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。2．裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3．機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4．加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。5．加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續加工。6．排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。7．新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。8．工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛生，保持場地的整潔。9．關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關。10.每天下班前，應填機床的運轉記錄，做好交接班。

九、數控加工good

數控加工技術的優勢

數控加工技術是現代制造業中一項重要的技術，它對于提高生產效率和產品質量具有巨大的優勢。下面將介紹數控加工的優勢以及它在不同領域的應用情況。

高精度加工

數控加工可以實現高精度的加工，通過計算機控制和編程，可以將加工精度達到數百分之一毫米甚至更高。這對于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密儀器等。傳統的加工方法往往無法滿足這些高精度要求，因此數控加工成為了首選。

加工效率高

相比手工操作和傳統加工方式，數控加工具有更高的效率。只需通過編程設定好加工路徑、刀具和工件的相關參數后，機床就可以自動運行加工。這樣很大程度上減少了人力和時間成本，提高了加工效率。

靈活性強

數控加工可以根據不同零件的需求進行靈活調整和變化。通過簡單的程序編寫和調整，可以在同一臺數控機床上加工不同形狀、不同尺寸的零件，大大提高了生產的靈活性。這對于生產小批量、多品種的產品非常有優勢。

可靠性高

數控加工由計算機控制，具有高度的自動化和穩定性，能夠保證加工的一致性和可靠性。與人工加工相比，數控加工不會受到人為因素的影響，不會因為人為錯誤而導致零件質量問題，從而降低了產品出錯率。

數控加工技術在不同領域的應用

數控加工技術在各個行業都有廣泛的應用，下面將介紹數控加工技術在幾個典型領域的應用情況。

航空航天領域

航空航天領域對零部件的精度要求非常高，數控加工技術可以滿足這些高要求。例如，飛機發動機的葉片、航天器的結構件等都需要通過數控加工來實現高精度和復雜的形狀。

汽車制造領域

在汽車制造領域，借助數控加工技術可以實現汽車零部件的批量生產和高精度加工。例如發動機缸體、汽車底盤等都是通過數控加工來完成。

電子制造領域

在電子制造領域，數控加工可以用于生產電子元器件的精細加工。例如，PCB板的制作、手機殼的加工等都需要數控加工來實現高精度和復雜的形狀。

模具制造領域

在模具制造領域，數控加工可以用于制作各種復雜形狀的模具。例如注塑模具、壓鑄模具等都需要通過數控加工來實現高精度和復雜的形狀，以保證產品的質量。

結語

數控加工技術作為現代制造業中的一項重要技術，具有高精度加工、高加工效率、靈活性強和可靠性高等優勢。它在航空航天、汽車制造、電子制造和模具制造等領域都有廣泛的應用。隨著科技的不斷發展，數控加工技術將會進一步完善和發展，為制造業的發展帶來更多機遇和挑戰。

十、數控大理石臺面加工怎么樣

數控大理石臺面加工怎么樣

在如今的裝修市場中，大理石臺面已經成為了許多家庭和商業場所的首選。它的高雅和豪華感使得大理石成為了人們追求的理想材料之一。然而，要獲得完美的大理石臺面，需要進行精確的加工和定制。那么，數控大理石臺面加工又是如何實現的呢？下面就讓我們來了解一下數控大理石臺面加工的過程和技術。

數控大理石臺面加工是利用數控機床對大理石進行精密的切割、打磨和雕刻，以實現個性化的定制需求。相比傳統的手工加工，數控加工具有更高的精度和效率，可以快速而準確地完成各種復雜的形狀和圖案。

數控大理石臺面加工的優勢

1. 精確度高：數控機床具有非常高的定位和加工精度，能夠實現毫米級的切割和雕刻。這樣可以保證大理石臺面的大小和形狀完全符合設計要求。

2. 自動化程度高：數控大理石臺面加工可以通過計算機控制自動完成，無需人工干預。這樣不僅提高了工作效率，還可以避免人為因素對加工質量的影響。

3. 生產周期短：數控加工速度快，加工效率高，相比傳統的手工加工，可以大大縮短生產周期。這對于在有限時間內完成裝修工程的人來說是非常有利的。

4. 定制性強：數控機床可以根據客戶的需求進行個性化定制，可以實現各種復雜形狀和獨特圖案的加工。這樣可以滿足客戶對大理石臺面的個性化要求。

數控大理石臺面加工的流程

1. 設計制作圖紙：首先，需要根據客戶的需求和設計師的要求，制作出大理石臺面的設計圖紙。設計圖紙中包含了大理石的大小、形狀、雕刻圖案等信息。

2. 材料準備：在開始加工之前，需要準備好相應的大理石材料。根據設計圖紙的要求，選擇合適的大理石板材進行切割。

3. 切割加工：利用數控機床對大理石進行切割，按照設計圖紙的要求進行精確的切割和裁剪。

4. 打磨拋光：切割完成后，需要對大理石進行打磨和拋光，以增加大理石的光滑度和亮度。

5. 雕刻剪裁：如果設計圖紙中包含有雕刻圖案，則需要利用數控機床對大理石進行精確的雕刻剪裁。

6. 檢驗質量：經過加工的大理石臺面需要進行質量檢驗，確保加工精度和質量符合要求。

7. 安裝使用：最后，經過質量檢驗合格的大理石臺面可以進行安裝使用。

數控大理石臺面加工的注意事項

1. 材料選擇：在進行數控大理石臺面加工時，需要選擇符合質量標準的大理石原材料。優質的大理石材料不僅表面光滑，還具有良好的硬度和耐久性。

2. 設計圖紙準確度：設計圖紙的準確度直接影響到加工成品的質量，因此在制作設計圖紙時要盡量準確，并與客戶和加工工廠進行溝通和確認。

3. 加工精度：數控機床的精度是保證加工質量的關鍵，因此在選擇加工廠時要注意其設備的技術水平和精度要求。

4. 質量檢驗：加工完成后，需要進行嚴格的質量檢驗。檢查大理石臺面的尺寸、表面光滑度以及雕刻圖案的精細程度等，確保質量符合要求。

總之，數控大理石臺面加工技術的應用使得大理石臺面的定制加工更加精確和高效，大大滿足了人們對于個性化裝修的需求。如果您需要定制大理石臺面，不妨考慮數控加工技術，它將為您帶來更好的體驗和效果。