一、數控磨床測量儀尺寸忽大忽小？

原因如下

1、首先確認帶動工件旋轉的工裝是否可靠；

　　2、其次用千分表座確認進給系統是否間隙大，每次靠近的進給數據是否一致；

　　3、最后確認砂輪是否滿足磨削要求（尺寸越磨越小，可能與砂輪的磨礪被修碎裂有關）；

　　

二、數控磨床的測量儀怎樣調整？

數控磨床，一般有兩個控制儀來定位，來控制工件在機床上的座標位置。如加工軸類，首先要定端面軸向位置，由端面控制儀設定位置。

加工外圓，先由一個合格零件，在外徑測量儀上設定尺寸調零。這樣輸入程序后就可循環操作了。如果苐一個零件加工出來測量后，可以在測量儀上調整后繼續加工。

三、數控外圓磨床測量儀調整方法？

1.安裝傳感器并校準零點

2.調整傳感器位置，使其接觸到被測物料

3.根據被測物料的要求進行調整，如調整量程、靈敏度、輸出信號等參數

4.進行實際加工測試，根據測試結果進行微調。調整過程中需注意安全，確保不會對設備或操作人員造成傷害。

四、數控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐標磨？光學磨？

五、數控磨床的判定點怎么設置？

就是設零點唄，我沒做過數控磨床。不過從我的操作經驗里可以給你個解答。我們以外圓磨為例：手輪搖動到大致位置，用紙頭對刀或者間隙片對刀砂輪，定義大致X，Z的零點位置，編程試切！刀補調整，然后對修型器。具體情況最好有機床說明書。我只能提供大致方向！

六、數控磨床操作？

　　

1、操作人員在進行數控磨床操作的時候，需要經過崗前培訓，只有通過崗前培訓，有上崗證件，才能進行相應的操作。同時在進行培訓的過程當中，還需要對具體的結構有所了解，該設備的工作原理，技術參數，基本性能，都需要考慮到。而且還需要詳細閱讀相關的操作手冊。　　

2、將數控磨床開啟的時候，需要對數控磨床進行全方位的檢查，確保設備整體運行正常，如果在檢查當中，發現設備存在故障，就需要及時進行修復處理。不僅如此還需要對相關系統進行相應的檢測，包括供電系統，加油系統，電器系統等，只有各系統正常運行的情況下，才能進行操作。　　

3、在進行數控磨床操作的時候，應該要及時調整相應的角度與方位，同時需要根據自身的實際需求，調整行程擋板等，不過在對調整行程擋板的時候，一定要注意調整到合適的位置。　　

4、工作人員在進行數控磨床操作的時候，需要佩戴相應的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。　　

5、在進行數控磨床操作的時候，需要佩戴專業的眼鏡，因為會有一些細小顆粒賤出，一旦濺入到眼睛當中，對眼睛的形象非常之大。

七、數控磨床編程？

數控磨床的編程步驟與一般的數控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數。

2. 根據零件圖紙或者3D模型，編寫數控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數控磨床控制系統中，調整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數，使其適應具體的磨削任務。

4. 啟動數控磨床，觀察加工過程中的各項指標，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質量和穩定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調整和優化，直到達到預期的效果。

總之，數控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數控編程技能，同時需要結合具體的磨削工藝和設備特點，進行針對性的編程和加工調試。

八、數控磨床 別稱？

磨床有些地方也叫研磨機，有分很多種，劃分來說叫法確實不太一樣，從使用用途跟結構劃分，大致可以分為：

1：平面磨床2：外圓磨床3：無心磨床：

4：內圓磨床5：中心孔磨床6：龍門磨床7：專用磨床（導軌磨床，強力磨削磨床，溝槽磨床等）數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等

九、興富祥數控無心磨床有哪些功能？

興富祥數控無心磨床功能強大，數控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

十、磨床在線測量儀原理？

磨床在線測量儀通常使用激光干涉測量技術來實現對磨床磨削過程中工件的在線測量。它由激光發射器、光路系統、光接收器和信號分析系統等組成。

具體原理如下：

1. 激光發射器向光路系統發出一束光，該光通過光學元件聚焦在工件表面上；

2. 光路系統將光分為兩束，一束入射到工件表面上并被反射回來，再經過光學元件聚焦到光接收器上，另一束則通過另一個光學元件后聚焦在參考反射器上，反射回來后也經過光學元件聚焦到光接收器上；

3. 通過分析兩束光的光程差，計算出工件表面上的高度差，從而獲得工件輪廓數據。

這種測量方式可以自動獲取工件輪廓數據，并與設定的輪廓進行比較，實現對磨床磨削過程的實時監測和控制。