一、數控車床切削深度是什么意思？

車削工件時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。切斷、車槽時的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

二、切削寬度與切削深度關系？

切削深度t,當機床，工件，刀具剛度允許時，t等于加工余量，是提高生產率的有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應留有一定的余量進行深加工。雅力士精機生產的的各類數控機床的加工余量可以略小于普通機床。切削寬度L，通常與刀具直徑成正比.與切削深度成反比。

三、車床切削螺紋切削深度怎么計算？

你看到的時不同螺距所對應的切深。

首先，你要確認是粗牙還是細牙，如果是粗牙，查出對應的螺距，如M8，其對應的螺距是P=1.25；如果是細牙，就會標出來，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理論牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么樣的，是帶圓弧，還是尖角，還是截形。最終確定實際切深ap。我是做設計的，所述偏理論。需結合實際生產所用刀具類型，確認實際切深。（切深只與螺距和刀具有關）

四、切削深度的定義？

切削深度是指垂直于進給速度方向的切削層的最大尺寸。

一般是指工件上加工面與加工面之間的垂直距離。

對于圓柱形工件切削，術語“后嚙合”是指已加工表面與被加工表面直徑差的一半。

沿進給運動方向測量。將“每分鐘進給”轉換為“每分鐘進給”為您提供進給。

切削深度是切削層的一個參數，一般用AC表示，在主刀片選定點的基面上，垂直于切削面測得的切削層尺寸。

外車削時，如果主刀片的主刀片車刀是直的，切削厚度AC=fsinKr，Kr為主偏角;如果車刀的刀片是弧形或任何曲線，刀片上每個點對應的切削厚度是不相等的。 

五、攻螺紋切削深度？

理論深度是：

螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形

外螺紋的切削深度為：1.5×0.6495=0.97，如果換算成直徑就是車刀必須車到20-2×0.97=18.05，以上只是個參考值。

事實上這個深度受車刀的刀尖圓弧的大小對螺紋的中徑會產生很大的偏差，如果刀尖圓弧較大，照此計算往往會造成過切削而使螺紋工件報廢，所以車削螺紋時應當在車刀還沒有到達理論深度時就用螺紋規檢查是否已經能達到要求。

六、如何實現數控車床切削液集中供給？

如何實現，當然是建立集中供液系統啊，按照產能確認主機設備的數量，然后確認所需要的切削液的流量，做適合規模的集中供液系統。現在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過濾冷卻系統是采用大循環、大流量、大行程液體回流的機械，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量；集中供液也便于污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求；

單機過濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節省規劃時間；不擔心集中處理能力問題；

切削液集中過濾系統的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機構），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機床布局緊湊，現在大部分新建工廠采用此方案

七、中心鉆的切削深度？

1到2毫米深。精加工程序空走一遍。

應根據機床的加工能力、加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其他因素合理地選擇刀具。刀具選擇的總原則是刀具選用最重要的一點就是看性價比。

在機床確定的條件下首先考慮加工工件材料的切削性能，參照加工材料的性能選用價格最低的刀具，提高效益，降低成本，同時也要安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工剛性。

八、銑刀的切削深度多大？

銑刀切削深度是多少？主要決定于幾個方面。銑床刀具的材料，銑床所加工的工件的材。料。刀具的剛性強度。銑床的剛性強度。加工件的裝卡方式。加工件的結構。所選擇的切削速度和進給量。是否使用冷卻液。這些原因都會直接影響選擇的切削深度。一般粗加工的銑削深度5mm左右。

九、刀具切削深度怎么確定？

切削深度（ap）：切削削工件時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。

背吃刀量ap是指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸。

切斷、車槽時的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。

切削深度又簡稱切深，同背吃刀量

實際工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能單一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率為目的，前提是在床子承受能

力內。如果你不怕不停的換刀片的話那就無所謂了。

精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗車根據量就可以再稍微加大點了。端面不要大于0.5

十、鉆床切削深度計算？

轉速x每轉深度（舉例:40轉，每轉0.16，70毫米用時11分鐘差不多。如果320轉，每轉0.16，70毫米用時100秒差不多）。