一、g86鏜孔格式？

G86是AutoCAD的一種鉆孔命令，用于在已知孔的中心點和直徑的情況下鉆孔。以下是G86命令的格式：

```css

G86 Xx Yy Zz Dd /Ff

```

其中，各參數(shù)含義如下：

  * Xx、Yy、Zz:鉆頭的坐標位置，以三元坐標系表示。

  * Dd:要鉆的孔的直徑，單位為毫米。

  * /Ff:進給速度，以每分鐘進給多少毫米為單位。可選值為0-500。

例如，要在坐標為(100,200,0)處鉆一個直徑為200毫米的孔，進給速度為50毫米/分鐘，可以輸入以下命令：

```bash

G86 100 200 0 Z200 /F50

```

注意，如果沒有指定進給速度，AutoCAD默認的進給速度為30毫米/分鐘。

二、g86途經(jīng)站點？

G86次高鐵列車從廣州南站到上海虹橋站總共有5站，08:00發(fā)車，14:48到達，全程耗時約6小時00分鐘，該次高鐵列車時刻表經(jīng)過的站點有廣州南站、長沙南站、南昌西站、杭州東站、上海虹橋站，如果您需要購買G86次高鐵列車該車次車票，您可以訪問12306或到指定票務(wù)窗口直接訂票。

三、g86英制螺紋？

公制直螺紋格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺紋終點坐標，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾長度（有正負）負是內(nèi)螺紋，L是循環(huán)次數(shù)。

錐螺紋格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺紋終點處外徑坐標，其他同上。

英制直螺紋格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺紋的牙數(shù)，其他同上。

錐螺紋格式：G87Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx

四、g86數(shù)控編程教程？

介紹這些指令的用法及加工用途。

1)粗鏜孔循環(huán)指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

與G81相比,相同點:指令格式;不同點: G86的動作路線是在進給到孔底后，主軸停止，返回到R點(G99) 或初始平面(G98)后，主軸再重新啟動。

應(yīng)用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的鏜削加工。

2)半精鏜、鉸孔、擴孔固定循環(huán)指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

與G81相比, 相同點:指令格式; 不同點: G85的動作路線在返回行程中，從孔底到R點不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

應(yīng)用:較精密的鏜孔加工、鉸孔、擴孔加工。

3)精鏜循環(huán)指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暫停時間;Q一刀具偏移量

指令說明:

①X軸和Y軸定位后，刀具從初始點移至R點，并開始進行精鏜切削直至孔底，然后進給暫停、孔底主軸準停、刀尖離開已加工表面Q (讓刀)，然后快速退刀，刀具復(fù)位(刀具中心回位，且主軸恢復(fù)轉(zhuǎn)動)

五、g86螺紋編程實例？

看好了公制直螺紋格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺紋終點坐標，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾長度（有正負）負是內(nèi)螺紋，L是循環(huán)次數(shù)。

錐螺紋格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺紋終點處外徑坐標，其他同上。

英制直螺紋格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺紋的牙數(shù)，其他同上。

錐螺紋格式：G87Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx

六、華興數(shù)控G86用法？

華興數(shù)控公（英）制螺紋編程如下： 公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數(shù)） 請問這X向終點坐標是指螺紋底徑還是頂徑?(外螺紋)要寫就寫螺紋的頂徑，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,內(nèi)螺紋寫小徑

七、g86停運了嗎？

經(jīng)查，G86次列車目前處于停運狀態(tài)。

【受臺風(fēng)“燦都”影響 今天部分列車停運】鐵路12306網(wǎng)公告：受今年第14號臺風(fēng)“燦都”影響，為確保旅客列車運行的絕對安全，鐵路部門對9月13日部分列車運行方案進行調(diào)整。其中便含廣州南站開往上海虹橋的G86次列車停運，以及其他多趟列車。具體恢復(fù)時間，另行通知。

G86車次08:00從廣州南始發(fā)，14:50到終點站上海虹橋，歷時6時50分，全程距離1790公里，共有5個停靠站，分別是：廣州南、長沙南、南昌西、杭州東、上海虹橋。

八、華興g86編程實例？

華興數(shù)控公（英）制螺紋編程如下：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數(shù)）

請問這X向終點坐標是指螺紋底徑還是頂徑?(外螺紋)

要寫就寫螺紋的頂徑，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,內(nèi)螺紋寫小徑

九、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經(jīng)驗，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進口刀片，同時擁有價格的優(yōu)勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術(shù)語。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計用于與圓形輪廓的凸面相對應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導(dǎo)致剛性較低的機床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結(jié)語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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十、g86內(nèi)螺紋編程方法？

G86是鉆孔循環(huán)指令，其內(nèi)螺紋編程方法如下：

1.確定孔的位置和深度。

2.在程序中使用G86指令，這將告訴機器開始執(zhí)行內(nèi)螺紋循環(huán)。

3.設(shè)置切削條件，包括切削速度、進給速度和轉(zhuǎn)速。

4.根據(jù)要加工的螺紋類型設(shè)置正確的進給和轉(zhuǎn)速比。

5.根據(jù)需要調(diào)整刀具的位置和方向，使其能夠正確切削螺紋。

6.開始加工內(nèi)螺紋，直到達到所需深度或完成整個螺紋。

7.程序結(jié)束后，刀具會自動停止，可以通過手動移動刀具或切換到下一個工件來繼續(xù)工作。

需要注意的是，內(nèi)螺紋編程較為復(fù)雜，需要掌握一定的編程技能和加工經(jīng)驗。