一、gt4_10鋼筋調直機數控面板出刀時間如何調試？

一、解決方法：

1、看有沒有對好尺寸，把前面觸頭按尺寸就位，鋼筋一到觸頭位置自動切割斷；

2、如果觸頭已經調好，尺寸量準了，但還是切不到位的話，那就是觸頭與數碼控制箱的線路出現了問題，導致反應遲緩，故發生切為到位情況。

二、該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

二、數控鋼筋調直機數控亂了怎么調？

1 數控鋼筋調直機數控亂了應該如何調整？2 首先，數控鋼筋調直機的數控系統是關鍵部分，如果亂了需要進行調整。3 可能的原因有：數控系統參數設置錯誤、傳感器故障、電機控制問題等。4 首先，檢查數控系統的參數設置是否正確，比如調整直線度、角度等參數。5 其次，檢查傳感器是否正常工作，如光電傳感器、位移傳感器等，確保其準確感知鋼筋位置。6 如果以上步驟都沒有解決問題，可能是電機控制出現了故障，需要檢查電機驅動器、電機線路等。7 此外，還可以參考數控鋼筋調直機的使用手冊或者聯系廠家進行進一步的故障排除和調整。8 總之，調整數控鋼筋調直機數控系統需要逐步排查可能的原因，并進行相應的調整和修復，以確保機器正常運行。

三、樂工數控調直機面板操作？

1、調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

2、按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。

4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴線制手套操作。

7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

9、已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

四、樂工數控調直機操作面板？

1、調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

2、按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。

4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴線制手套操作。

7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

9、已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

五、滾輪鋼筋調直機怎么調直？

鋼筋滾絲機怎么操作和調整?

螺紋冷軋工藝是先進的非切削加工工藝，可有效提高工件的內部和表面質量。加工過程中產生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度。它是一種高效、節能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機的工作方法。　　一、機器的調整。　　改變電控箱自動手動開關的位置，可選擇自動或帶滾腳。　　自動循環覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復運動。　　手動平衡：將電控箱的平衡開關撥至手動位置，然后按下手動平衡開關，活動線平衡輪即可工作。　　踏板平衡：將平衡開關撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。　　二、滾絲輪的安裝。　　擰下穿線機螺紋軸頭蓋內六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調整穿線輪軸向位置或微調。　　三、丁字支架和支撐塊調整。　　丁字支架的位置根據軋制輪的直徑和機車車輛的直徑進行調整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置。　　支架所用的支撐塊為硬質合金焊接，表面磨削。硬質合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關。　　丁字支架調整：　　丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉輪之間保持正確的位置進行滾動。(如需丁字支架或特殊規格支撐塊，需用戶自備。)　　本機的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發生變化。　　支撐塊調整：　　支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質量有關。調整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關節調節，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。

　　四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。　　牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。　　試件法調整方法：　　(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發生碰撞。　　(2)松開活動軸座尾部中心距調節手柄上的鎖緊螺母。　　(3)調整活動軸座進給到位。　　(4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。　　(5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好。　　此時，兩個轉輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據試軋時工件的平均直徑進一步調整。　　壓痕法調整方法：　　(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。　　(2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。　　(3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈。　　(4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續調整。　　(5)采用壓痕法調整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的“軸中心距調整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。　　在試層壓過程中，需要根據工作臺階的直徑設置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。

鋼筋滾絲機的工作行程相當于螺紋牙型的高度。空行程是工藝和操作所需要的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產量越大。

六、數控鋼筋調直切斷機鋼筋彎曲怎么調直？

先把所有輪松開，穿進鋼筋，然后對調，兩端的輪保持鋼材在中心就好，中間的把鋼筋壓成曲線，開機測試，不直的話繼續對調，直到直為止。說明一下，送料壓輪過松或過緊都會使鋼筋彎曲，都是靠經驗來的，熟悉了以后瞎擰都會直。

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

七、鋼筋調直機最短可以調多長的鋼筋？

鋼筋滾絲機安裝滾絲輪規格如何選擇 1．根據所加工鋼筋的直徑， 調換與加工直徑相適應的滾絲輪。 2. 滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--28 28--32 32--42 螺距 2.5 3.0 3.5 將機器調整到位，工作出來的絲扣距離統一，螺距適合，沒有毛邊，能夠與鋼筋套筒非常嚴密的配合使用，一套好的滾絲輪，可以幫助老板省一部分成本，同樣一套好的滾絲輪也能給鋼筋套絲帶來完美的效果。 滾絲輪大多分為三種，普通的黑色輪子，能用3500+個。好一些的高強度的輪子能達到7500+個頭。有一些特級的輪子，可以達到萬頭以上。 建筑滾絲輪的區分主要分為螺距不同，牙型角不同，是分號輪還是單體輪，分號輪是三個輪子上分別刻著數字1,2,3或者一個點，兩個點，三個點。16-22的鋼筋套筒國標標準需要用2.5螺距的滾絲輪，25以上的鋼筋套筒需要用3.0螺距的滾絲輪，這個就很好區分了，牙型角為75度60度，安裝HGS-40B-50型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機。

八、鋼筋調直機八輪。怎么調都不直？

鋼筋滾絲機的正確調試方法 正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向 鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。 輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板制作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。 高效套絲機則借由提升電動機功率，并且強化減速箱相關零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。

九、sKZ數控鋼筋調直斷機故障？

全自動數控鋼筋調直機故障產生原因及排除方法

1、方刀臺被頂出導航：牽引力過大，料在料槽中運動阻力過大? 減小壓輥壓力?? 調整支承柱旋入量調整偏移量，提高調直質 量，加大拉桿彈簧予壓外力

2、連刀用象：拉桿彈簧予緊力小? 壓輥力過大? 料槽阻力大? 加大予緊力? 排除方法同1

3、調前未定尺寸從料槽落下：支承柱旋入短? 調整支承柱

4、全自動數控鋼筋調直機調鋼筋不直：調直塊偏移量小?加大偏移量

5、鋼筋表面拉傷：壓輥壓力過大? 調直塊偏移量過大?調直塊損壞? 減小壓力?減小偏移量?更換調直塊

6、彎絲：調正調直塊角度，看調直器與壓滾槽，切斷總 成是否在一條直線上

7、出現斷絲：調直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退 不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好。

8、跑絲：壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲 鋼棍不到位，滑道不滑動。

9、出現短節：滑道與主機拉簧過松，調整拉簧。

10、全自動數控鋼筋調直機機器出現振動：調整調直塊的平衡度。

機器出現故障可按照此流程排查全自動數控鋼筋調直機異常

十、數控鋼筋調直機鋼筋纏繞問題怎么解決？

可能是鋼管的壁厚太薄，強度不夠高。所以，在套絲時，扭力過大，致使鋼管被擰成麻花。可以把鋼管夾短一些，就能夠好一些。套絲時，多加潤滑油，這樣切削力會小一些

施工時施工順序出了差錯施工順序：鋼筋下料→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查