一、數(shù)控火焰切割機鋼帶如何更換？

火焰切割機拆卸和重新裝配 (1) 拆卸前檢查設(shè)備標記，如果沒有標記，那么就在拆卸前涂 上白色的油漆作為標記。 木板激光切割機(2) 檢查每個部分的磨損等情況，如果需要更換或修整的在重 新裝配前進行 (3) 為每個潤滑點提供足夠量的干油。 (4) 重新裝配時檢查標記。 刀模切割機(5) 螺栓和螺母的鎖緊，使用墊圈、鋼絲、鍵等鎖緊方式。自動切割機 (6) 使用定位銷和定位螺栓的機構(gòu)，應(yīng)確保它們的穩(wěn)定安裝。 切割機(7) 完成裝配后，按5.1節(jié)“操作前的準備工作”所列項目進行檢 查。

二、火焰數(shù)控切割機火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機沒有火焰參數(shù)，你沒搞錯吧，數(shù)控切割機只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開關(guān)控制火焰強度。

三、數(shù)控火焰切割機切割順序？

數(shù)控火焰切割機的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準備工作：查看工作面板和切割機，確保設(shè)備正常運行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導(dǎo)入或創(chuàng)建切割程序：使用數(shù)控切割機的控制軟件，導(dǎo)入或創(chuàng)建要切割的圖紙，并在軟件中設(shè)置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數(shù)。3. 材料準備：將要切割的工件放置在切割機的工作面板上，并進行固定，確保工件穩(wěn)定不會移動。4. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)具體切割要求，對切割參數(shù)進行調(diào)整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開始切割：在切割程序和參數(shù)設(shè)置完畢后，啟動切割機，開始進行切割操作。6. 切割追蹤：切割過程中，數(shù)控切割機會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的路徑進行移動，同時切割頭會噴出火焰進行切割。在切割過程中，數(shù)控切割機會根據(jù)切割程序的指令自動控制火焰槍的移動和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機的操作，并檢查切割結(jié)果。8. 后處理：在切割完成后，可進行工件的后處理工作，如去除切割產(chǎn)生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和切割要求，可能需要進行個別的調(diào)整和修改。

四、怎么使用數(shù)控火焰切割機？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴展資料1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

五、數(shù)控火焰切割機如何開火？

先開少許丙烷和少許氧氣，點火后慢慢開大丙烷同時開氧氣收住火焰，根據(jù)切割材料的厚薄調(diào)整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時候開切割氧氣

在使用火焰切割方式時，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強了對切割點前沿的預(yù)熱能力，這時，過強的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。

六、數(shù)控火焰切割機總是碰撞報警？

原因如下

限位開關(guān)碰到東西，或者限位開關(guān)有問題。

等離子槍上的防碰撞裝置，割槍安裝不準確或者出現(xiàn)故障，調(diào)整一下試試。

1.

故障原因:KT1壞；排除方法：更換

2.

故障原因:高頻變壓器壞；排除方法：檢查或更換

3.

故障原因:火花棒表面氧化或間隙距離不當；排除方法：打磨或調(diào)整之

4.

故障原因:高頻電容器C7短路；排除方法：更換

七、數(shù)控火焰切割機滑道怎么拆開？

數(shù)控火焰切割機滑道拆開先要拆開數(shù)控火焰切割機再拆開滑道，找維修人員對數(shù)控火焰切割機滑道拆開

八、數(shù)控火焰切割機的切割速度？

一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。

割嘴直徑1mm

板料厚度4mm 切割氧氣壓力0.2 切割速度450~500mm/min

板料厚度5mm 切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min

板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35 切割速度340~450mm/min

板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min

板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min。

九、數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護品方可進入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機前要全面檢查設(shè)備各部位有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報告，采取有效措施消除異常后方可準備開機。

5、 開機前要對規(guī)定的各潤滑點進行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開機操作。

9、 正常工作情況下要時刻注意設(shè)備運行情況，如有不正常應(yīng)停機處理后再工作，停機要按停機程序進行。

10、 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓力。

12、 在工作結(jié)束時，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場，同時對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

十、數(shù)控火焰切割機氣管接幾根？

數(shù)控火焰切割機一般接兩根氣管，一頭連接在割槍上，另一頭連在氧氣罐和乙炔罐上的壓力表上

數(shù)控火焰切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進行切割。