一、數控機床常見的故障問題有哪些？

數控機床常見故障有以下幾種：

1、主軸部件故障

由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

(1)提高傳動精度

調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關壓合故障

在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，采用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統。液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

二、數控機床液壓系統常見故障形式有哪些？

數控車床液壓系統常見故障的原因及處理油泵不供油或輸出油量顯著減少原因：油泵電機轉向不對；油箱中油量不足；濾油器堵塞；吸油管中吸入空氣；油泵損壞。

排除方法：更換油泵電機接線，檢查油位，清除污物，檢查油泵。

系統壓力不足原因：油缸、管路、接頭處有較大泄漏；油泵配油盤損壞；變量泵調壓螺釘松動；油泵密封圈損壞；壓力閥，阻尼孔堵塞；閥芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位進行防泄漏處理，更換損壞的油盤、密封圈，擰緊松動的螺釘，拆洗壓力閥檢修閥芯系統有噪聲原因：油泵葉片卡住不靈活；油泵吸入空氣；吸油管及慮油器被堵塞；閥振動。

排除方法：清洗油管及慮油器，檢修油泵及閥。

液壓驅動部件運動不均勻或速度過慢原因：系統內有空氣；油泵損壞，供油不足；節流閥堵塞，潤滑不充分；油箱內油量不足，管路有泄漏。

排除方法：檢修油泵、節流閥及管路，給油箱加油。數控車床液壓故障維修方法組成液壓系統的回路、元件之間相互聯系、相互制約，加上液壓油和一些不當的操作也會影響到液壓系統的性能，只要有一個環節出現問題就會導致故障，所以故障現象和故障原因之間搽復雜。

不同的故障原因可以引起同一故障現象，不同敝障現象可以是同一故障原因產生的，故液壓故障具有復雜性、不確定性和關聯性。液壓系統故障現象各種各樣，又是在密封的管道內工作，想通過故障的現象來確定故障的原因是比較困難的。

聽：通過聽液壓系統工作中的聲音是來判斷系統是否正常，主要聽液壓泵和溢流閥的噪聲是否過大，執行液壓元件在換向時是否有撞擊聲等。

摸：通過觸摸液壓元件的溫度和執行元件的運動的振動情況來有判斷液壓系統是否正常，主要觸摸液壓泵、油箱和閥體上的溫度是否過高（正常時不超過60度），觸摸液壓缸等執行元件運動中是否有振動等。

看：看各液壓元件連接處、管道等是否有漏、滴、滲油情況，看各壓力表的讀數是否正常，看設備處理的產品是否合格等。液壓系統控制比較簡單平穩，在數控車床的應用越廣泛。液壓系統的可靠性直接影響到數控車床的可靠性，液壓系統的維護保養可以減少液壓故障的發生，快速可靠的排除液壓故障可以減少故障停機時間充分發揮數控機床的經濟效益。

故掌握數控車床液壓系統的調試、維護、維修的方法是十分必要的也是很重要的。上海山友重工,生產的產品有:顎式破碎機,反擊式破碎機,圓錐破碎機,沖擊式破碎機,碎石機,制砂機等破碎機設備。本公司具有多年生產銷售歷史,引進國外先進技術,結合國內外實際情況.

三、數控機床常見故障排除方法？

數控機床常見故障分析與處理：一、超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區即可。2）正確執行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區以外，再執行回零動作。3）如果以上操作后仍有報警，檢查回零減速信號，檢查回零檔塊，回零開關及相關聯的信號電路是否正常。二、回零動作異常手動及自動均不能運行原因及處理：當位置顯示（相對，，機械坐標）全都不動時，檢查CNC的狀態顯示，急停信號，復位信號，操作方式的狀態。

三、90#報警 ALM998 ROM 奇偶校驗報警系統使用時，所有ROM在系統初始化和工作過程中都要進行奇偶校驗，當校驗出錯時，則發生報警，并指出出錯的ROM編號。故障原因及處理方法：存儲卡上的ROM出錯或安裝不當，或存儲卡電路板異常，當顯示畫面顯示ROM報警編號時，極有可能是因為存儲卡發生故障，首先檢查顯示畫面提示編號位置的ROM是否安裝良好，如確認無誤，則要更換此ROM。四、AL950 電源單元內24V保險（F14）熔斷在FANUC-0C系統中為了防止由于DI/DO接口引起的電源短路，在電路結構中設置了單獨的外部24V保險絲。故障原因及處理方法：機床側電纜對地短路時關斷系統電源，用測量電阻的方法確定是否有+24E對地短路，在主板和存儲卡上有（+24E）和地線（GND）測量端子，可以直接測量其間的電阻。當測量值為0歐姆時，請拔下I/O卡上各連接插頭，再次檢查電阻值。如果拔下I/O連接器插頭后，測量電阻值增加100歐姆左右時，可以確認I/O負載側有與地線短路現象。

五、SV400#，SV402# （過載報警）故障原因：400#為第一、二軸中有過載；402#為第三、第四軸中有過載。當伺服電機的過熱開關和伺服放大器的過熱開關動作時發出此報警。伺服放大器有過載檢查信號，該信號為常閉觸點信號，當伺服電機過載開關檢測電機過熱，或放大器的溫度升高則引起該開關打開產生報警。一般情況下這個開關和變壓器的過熱開關以及外置放電單元的過熱開關串聯在一起，該信號均為常閉觸點，當電機過熱，該信號發出報警，由PWM指令傳給NC。

六、P/S85～87串行接口故障故障原因：在對機床進行參數、程序輸入時往往用到串行通訊，利用RS232接口將計算機或其它存儲設備與機床聯接起來。當參數設定不正確，電纜或硬件故障時會出現此警。故障查找和恢復：85#報警：在從外部設備讀入數據時，串行通訊數出現了溢出錯誤，被輸入的數據不符或傳送速度不匹配，應檢查與串行通訊相關的參數，如果檢查參數沒錯誤還出現該報警時 , 檢查I/O設備是否損壞。86#報警：進行數據輸入時I/O設備的動作準備信號（DR）關斷。需檢查：①串行通訊電纜兩端的接口（包括系統接口）。②檢查系統和外部設備串行通訊參數。③檢查外部設備或系統的程序保護開關是否處于打開狀態。

七、P/S 00#報警故障原因：設定了重要參數，如伺服參數后，系統進入保護狀態，需要系統重新起動，裝載新參數。恢復辦法：確認修改內容正確后，切斷電源，再重新起動即可。

八、P/S 100#報警故障原因：修改系統參數時，將寫保護設置PWE=1后，系統發出該報警。恢復方法：①發出該報警后，可照常調用參數頁面修改參數。②修改參數進行確認后，將寫保護設置PWE=0。③按RESET鍵將報警復位，如果修改了重要的參數，需重新起動系統。

四、數控機床的常見電氣故障及診斷維修方法有哪些？

一、 數控機床故障診斷原則 1. 先外部后內部 2. 先機械后電氣 3. 先靜后動 4. 先公用后專用5. 先簡單后復雜 6. 先一般后特殊二、故障排除方法 1. 自診斷技術 2. 人工診斷技術 3. 高級診斷技術

五、鹽城重型數控機床常見問題？

包括以下幾個方面：

機械故障：重型數控機床的機械部分是整個設備的重要組成部分，容易出現故障。例如，軸承、齒輪、導軌等部件的磨損、松動或損壞都可能導致機床出現故障。

電氣故障：重型數控機床的電氣部分包括控制系統、伺服系統、變壓器等，如果這些部分出現故障，可能會導致機床無法正常工作。例如，線路短路、電機損壞、傳感器故障等。

液壓故障：重型數控機床的液壓系統可能出現泄漏、油溫過高、油壓異常等問題，這些問題會影響機床的穩定性和精度。

軟件故障：數控機床的控制系統軟件可能會出現問題，例如系統崩潰、數據丟失等。此外，加工程序也可能出現問題，導致加工過程不正確或無法完成。

環境問題：重型數控機床對環境的要求較高，例如溫度、濕度、振動等。如果環境條件不良，可能會導致機床出現故障或精度下降。

針對以上問題，建議采取以下措施進行預防和解決：

加強設備的維護和保養，定期檢查機械部件的磨損和松動情況，及時更換損壞的部件。

定期檢查電氣線路和元件，確保線路完好、元件正常工作。

注意液壓系統的保養，定期更換液壓油、清洗濾油器等，保持液壓系統的清潔和正常運轉。

定期備份控制系統數據，以防數據丟失。同時，加強程序管理，確保加工程序的正確性和完整性。

控制環境條件，保持溫度、濕度、振動的穩定，創造良好的加工環境。

六、數控機床里面有哪些常見的電子元件？

包括微控芯片在內的各種電子元件都用到。

數控機床需要哪些電子元器件？此 問題問的也許有點不著邊際，其實一言難盡啊，數控機床其實就是一個復雜的

七、數控機床編程：解答你常見的疑問

什么是數控機床編程？

數控機床編程是指將工件的加工要求翻譯成機器能夠識別和執行的指令的過程。通過編寫程序，數控機床可以按照預先設定的路徑和速度來進行自動加工。

為什么需要數控機床編程？

數控機床編程可以實現自動化生產，提高生產效率和產品質量。相比傳統的手工操作，數控機床編程可以減少人為失誤，提高生產精度，降低成本。

數控機床編程的步驟有哪些？

1. 確定加工要求和順序
2. 選擇合適的刀具和工藝參數
3. 編寫數控加工程序
4. 調試程序并調整加工參數
5. 開始數控加工

數控機床編程常見問題有哪些？

1.如何選擇合適的切削工具？

在選擇切削工具時，需要考慮工件材料、加工類型、加工速度和表面質量等因素。根據不同情況選擇合適的切削工具和切削參數。

2.如何確定刀具路徑和切削速度？

刀具路徑應遵循先粗加工后精加工的原則，并考慮到刀具的結構和工件的形狀。切削速度則要根據材料硬度、刀具材料和刀具直徑等因素綜合考慮。

3.如何進行數控加工程序的調試？

在調試數控加工程序時，可以先進行手動操作，觀察機床的運動情況和工件表面質量。根據實際情況調整加工參數，直到獲得滿意的加工效果。

4.如何處理數控機床編程中出現的錯誤？

在編程過程中，可能會出現語法錯誤、邏輯錯誤或參數錯誤等問題。可以通過檢查編程代碼、調試程序或參考數控編程手冊來解決錯誤。

數控機床編程的發展趨勢有哪些？

隨著科技的不斷進步，數控機床編程也在不斷創新和發展。一些新技術和技巧，如人工智能、虛擬現實和云端編程等，正在逐漸應用于數控機床編程領域。

結語

數控機床編程是現代制造業不可或缺的重要環節。通過了解數控機床編程的基本概念和常見問題，相信能夠更好地應對遇到的困難，提高加工效率和質量。

感謝您閱讀這篇文章，希望能夠為您提供關于數控機床編程的有用信息。

八、數控機床常見最低主軸轉速是多少r/min？

機床越大，最低轉速越低，機床類型不同，最低轉速差異巨大。

比方說我們單位的車床，6150的，使用了一級機械變速，最低轉速是17轉每分，一兩百轉干活都非常有勁。而6132的，最低轉速是100轉每分，這轉速基本沒法干活。

九、數控機床液壓系統常見故障及診斷分析？

數控機床液壓系統常見故障包括：油泵故障、液壓閥故障、油缸故障、液壓系統泄漏、油液污染等。

診斷分析時，可通過觀察油泵壓力、流量、溫度、油液顏色、油缸動作情況等，結合故障現象和維修經驗進行綜合判斷。

如油泵壓力低，可能是油泵磨損、濾芯堵塞或系統泄漏；液壓閥動作異常，可能是閥芯卡滯或密封損壞；油缸動作無力，可能是缸筒劃傷或活塞密封損壞。

十、數控機床液壓系統常見故障分析及診斷？

數控機床液壓系統常見的故障包括：泵故障（如壓力不足、噪音異常）、閥門故障（如卡滯、泄漏）、管路泄漏、液壓油污染等。

診斷時應首先檢查液壓泵是否正常供油，其次檢查各閥門和管路是否有泄漏，最后檢查液壓油是否被污染。一般情況下，通過測量壓力、流量、溫度和觀察外觀等方法，可以快速找出故障原因。