一、數控等離子切割機編程圓弧怎么編？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。

4、然后把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認的文件類型直接編程及可！

二、數控圓弧接圓弧編程實例？

1 有一個實現數控圓弧接圓弧編程的實例2 在數控加工中，常常需要進行圓弧接圓弧的編程操作，這種編程要求圓弧之間的連續性和精確性較高。一種實現圓弧接圓弧編程的方法是使用插補算法，先將兩個圓弧拆分成多段直線，再通過插值的方式將這些直線段連接起來，從而實現整段程序的控制。3 例如，編程實現一段由兩個相交圓弧組成的路徑，我們可以將每個圓弧分成若干段，然后使用圓弧插補算法將這些直線段連接成一條連續的曲線。通過合適的程序控制，可以使得兩個圓弧之間的過渡更加平滑，同時保證整個路徑的質量和精確性。

三、數控編程圓弧倒角怎么編程？

1、先給出圓弧倒角的所需參數，如倒角半徑，起止點坐標等；

2、編寫圓弧倒角代碼，編程語言有G代碼、M代碼等；

3、按照設計要求將代碼輸入到數控機器中；

4、根據代碼指令將刀具安裝好，并設置好軸坐標；

5、按下開機按鈕，數控機器會按指令運行，完成圓弧倒角加工。

四、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

五、數控磨床圓弧的編程？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。 3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。 5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

六、數控車外圓弧編程方法？

關于數控車外圓弧編程方法可以通過以下步驟實現：

1. 確定工件的外圓半徑、起始點和終止點的坐標。

2. 計算并確定圓心的坐標。圓心的橫坐標可以通過起始點和終止點坐標的平均值計算得出，縱坐標可以通過外圓半徑和起始點與終止點之間的距離計算得出。

3. 確定外圓弧的方向，以確定是順時針還是逆時針進行切削。

4. 基于上述信息編寫數控程序。程序中應包含以下指令：

- G00：快速定位到起始點；

- G01：直線插補到終止點，切削外圓弧；

- G02/G03：以圓心為中心，按照設定的方向繪制外圓弧路徑；

- X、Z軸坐標設置：確保工具在適當的位置。

需要注意的是，編寫數控程序時應根據具體的數控系統和機床進行相應的語法和指令的調整。此外，準確測量和輸入工件的尺寸及位置也是至關重要的。

七、數控圓弧網紋怎么編程？

你好，數控圓弧網紋編程一般需要以下步驟：

1. 確定加工的基準面和工件坐標系。

2. 根據實際需要，確定網紋的半徑、間距、角度等參數。

3. 編寫數控程序，定義圓弧起點和終點，指定圓弧半徑和旋轉方向，同時設置插補方式為圓弧插補。

4. 通過循環控制，依次生成多個圓弧插補指令，形成網紋圖案。

5. 對于需要在不同位置生成不同圖案的情況，可以利用變量控制程序的執行路徑，實現多種網紋圖案的切換。

需要注意的是，在編寫數控圓弧網紋程序時，需要考慮加工精度、工件表面質量、加工效率和工具壽命等因素，通過不斷調整參數和優化程序，才能獲得最佳加工效果。

八、華中數控編程圓弧指令？

G02或者G03

圓弧指令分兩種，一種為順時針圓弧插補指令，用代碼G02；另一種為逆時針圓弧插補指令，用代碼G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z為圓弧的終點坐標值，R為圓弧的半徑，G02為順時針圓弧插補指令。

順時針也好，逆時針也好，編程格式有多種，可以采取絕對坐標也可以采取相對坐標來編程。

九、數控車圓弧怎樣編程？

數控車圓弧編程通常需要使用G代碼或M代碼來控制機床的移動，首先確定圓弧的半徑、起點和終點坐標，然后使用G02或G03指令來指定圓弧的方向，接著填入圓弧的起點和終點坐標，最后加入F指令來設置進給速度。

如果需要設置圓弧的切入點和切出點，還需要使用I、J和K指令來確定。最后，還需注意機床的工作坐標系和絕對坐標系的設定。整個編程過程需要仔細計算和精確輸入參數，確保機床準確地按照預期路徑進行切削。

十、數控圓弧倒角如何編程？

先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。對于圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點和終點的坐標值。圓弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__ (順時針圓弧插補)G03X__Z__R__F__ (逆時針圓弧插補)以上的X__Z__為圓弧終點坐標。R為圓弧半徑，F為進給量。補充：數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。