一、數(shù)控車(chē)主軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)什么原因？

數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的原因有：

1）電機(jī)與變頻器間的連線有搭殼短路現(xiàn)象。

2）主軸驅(qū)動(dòng)器控制板不良。

3）電動(dòng)機(jī)連續(xù)過(guò)載。

4）電動(dòng)機(jī)繞組存在局部短路。

數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的大功率執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行切削加工。它包括主軸驅(qū)動(dòng)裝置、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸位置檢測(cè)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及主軸。通常主軸驅(qū)動(dòng)被加工工件旋轉(zhuǎn)的是車(chē)削加工，所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是車(chē)床類(lèi)；主軸驅(qū)動(dòng)切削刀具旋轉(zhuǎn)的是銑削加工，所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是銑床類(lèi)。

二、主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)或主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止是什么故障？

　　數(shù)控車(chē)主軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)原因：　　

1.主軸發(fā)熱、軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過(guò)多、軸承間隙過(guò)小；　　

2.主軸強(qiáng)力電機(jī)與主軸傳動(dòng)的皮帶過(guò)松、切削停轉(zhuǎn)、皮帶表面有油、離合器松；　　

3.潤(rùn)滑油泄漏、潤(rùn)滑油過(guò)量、密封件損傷或失效、管件損壞；　　

4.主軸噪聲（振動(dòng)），缺少潤(rùn)滑、皮帶輪動(dòng)平衡不佳、帶輪過(guò)緊、齒輪磨損或嚙合間隙過(guò)大、軸承損壞；　　

5.主軸沒(méi)有或油泵轉(zhuǎn)向不正確、油管或潤(rùn)滑不足、濾油器堵塞、油壓不足。

三、怎樣啟動(dòng)數(shù)控車(chē)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)？

1.

第一次開(kāi)機(jī),打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊程序,和程序開(kāi)關(guān)。

2.

第二點(diǎn)擊錄入(MDI)方式下,輸入主軸轉(zhuǎn)指令M03,點(diǎn)擊插入,再輸入轉(zhuǎn)速指令,例如:S100,點(diǎn)擊插入,然后就在錄入方式下點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)主軸就運(yùn)行了。

3.

如果要停止主軸,請(qǐng)點(diǎn)擊手動(dòng)或者手輪方式以后,再點(diǎn)擊主軸停止按鈕,這時(shí)主軸會(huì)停止了。

4.

啟動(dòng)刀架,同樣在MDI(錄入方式下)輸入刀號(hào),例如:T0101 點(diǎn)擊插入,再按循環(huán)啟動(dòng)。這時(shí)刀架會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到一號(hào)刀位。其它刀位也如此操作。

四、廣州數(shù)控怎么讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)？

廣州數(shù)控讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方法是通過(guò)控制數(shù)控機(jī)床中的主軸電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主軸電機(jī)通常采用交流伺服電機(jī)或直流伺服電機(jī)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送相關(guān)指令，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。具體實(shí)現(xiàn)方式包括設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、方向和加減速等參數(shù)，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的程序來(lái)進(jìn)行控制。這樣可以精確地控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，滿(mǎn)足加工操作的需求。

五、數(shù)控主軸定向停止怎么設(shè)置？

數(shù)控主軸定向停止怎設(shè)置

設(shè)置FANUC 主軸參數(shù) #4077

1）在MDI方式下輸入M19或在JOG方式下按機(jī)床面板上的定向鍵，主軸開(kāi)始定向。

2）主軸準(zhǔn)停角度調(diào)整

把4077設(shè)為0 編制主軸準(zhǔn)停程序并運(yùn)行或JOG方式下準(zhǔn)停，準(zhǔn)停后，取消準(zhǔn)停，用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)到需要的目標(biāo)準(zhǔn)停位置，

（3）標(biāo)記位置，修改參數(shù)4077的值， 直到執(zhí)行M19時(shí)，主軸準(zhǔn)停在標(biāo)記位置上

1. 如果每次都不準(zhǔn)，但每次準(zhǔn)停的位置相同，就通過(guò)調(diào)整參數(shù)進(jìn)行修正，伺服主軸在系統(tǒng)參數(shù)上調(diào)整，變頻主軸在變頻器上調(diào)整。

2. 如果偶爾出現(xiàn)不準(zhǔn)，且偏差不大，檢查電機(jī)定位系統(tǒng)，如果有外部定位開(kāi)關(guān)的，先檢查定位開(kāi)關(guān)的靈敏性，如果沒(méi)有檢查伺服與電機(jī)編碼器線。

3. 如果頻繁出現(xiàn)，且定位偏差每次不一樣，時(shí)大時(shí)小，通常是應(yīng)用內(nèi)部定位的，檢查電機(jī)與主軸的連接，是否出現(xiàn)松動(dòng)不同步的情況

六、數(shù)控車(chē)床主軸停止運(yùn)行？

1.

主軸發(fā)熱、軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過(guò)多、軸承間隙過(guò)小;

2.

主軸強(qiáng)力電機(jī)與主軸傳動(dòng)的皮帶過(guò)松、切削停轉(zhuǎn)、皮帶表面有油、離合器松;

3.

潤(rùn)滑油泄漏、潤(rùn)滑油過(guò)量、密封件損傷或失效、管件損壞;

4.

主軸噪聲(振動(dòng)),缺少潤(rùn)滑、皮帶輪動(dòng)平衡不佳、帶輪過(guò)緊、齒輪磨損或嚙合間隙過(guò)大

七、車(chē)床主軸加速轉(zhuǎn)動(dòng)和停止轉(zhuǎn)動(dòng)很慢的原因？

一。主軸轉(zhuǎn)速提升很慢，把變頻器的加速時(shí)間設(shè)為3----5秒。在不報(bào)警的情況下越短越好。二。主軸轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)的調(diào)整方法：1。CNC參數(shù)3730（模擬電壓增益）設(shè)定為1000CNC參數(shù)3770（主軸最高轉(zhuǎn)速限制）設(shè)定為3000CNC參數(shù)3741,3742,3743,3744（齒輪各檔主軸最高轉(zhuǎn)速限制）設(shè)定為30002。

    MDI方式下給出M3S1000，按循環(huán)啟動(dòng)3。在顯示器上看主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速是多少轉(zhuǎn)4。高于1000轉(zhuǎn)時(shí)，降低變頻器的模擬電壓輸入端子的增益（調(diào)變頻器的參數(shù)）。低于1000轉(zhuǎn)時(shí)，提高變頻器的模擬電壓輸入端子的增益（調(diào)變頻器的參數(shù)）。

  5。通過(guò)調(diào)整變頻器的模擬電壓輸入端子的增益（調(diào)變頻器的參數(shù)）后，可以調(diào)準(zhǔn)給定的轉(zhuǎn)速與實(shí)際的轉(zhuǎn)速一致。 數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。

  配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

八、數(shù)控加工中心在加工時(shí)主軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)怎么回事？

情況很多啊?？磮?bào)警信息。然后根據(jù)報(bào)警信息查看維修手冊(cè)。程序、參數(shù)、線路、驅(qū)動(dòng)板故障、機(jī)械故障均能造成停機(jī)。

九、6140數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)聲音大？

①.主軸部件動(dòng)平衡不好,重做動(dòng)平衡②.齒輪嚙合間隔不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷,調(diào)整間隔或更換齒輪③.軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲,修復(fù)或更換軸承,校直傳動(dòng)軸④.傳動(dòng)帶長(zhǎng)度不一或過(guò)松,調(diào)整或更換傳動(dòng)帶⑤.齒輪精度差更換齒輪⑥.潤(rùn)滑不良,調(diào)整潤(rùn)滑油量,保持主軸箱的清潔度

十、數(shù)控卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)怎么突然停止？

原因及處理方式：

這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時(shí)可先將工作臺(tái)退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺(tái)總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止，應(yīng)該是傳動(dòng)系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。

首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動(dòng)或異物卡住等。

若手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應(yīng)按照故障1進(jìn)行檢查。