一、刀具圓弧半徑？

我為TNMG160408這種刀片為例解說一下這組代號吧，T是刀片是三角形的，N后角為0度的，M是精度等級為中等的，M是斷屑槽的形狀，16中說刀片的長度為16MM，04是刀片的厚度是4MM，08就是刀片圓弧角為R0.8了,假如這些代號是TNMG160404那就表示刀尖圓弧角是R0.4的了,明白嗎?不明白的找到一刀具知識的書來看了,沒有話可以向刀具廠商要.

二、刀具半徑補償分為

1）絕對補償

當機床回到機床零點時，工件坐標系零點，相對于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距離。當執行刀偏補償時，各刀以此值設定各自的加工坐標系。補償量可用機外對刀儀測量或試切對刀方式得到。

2）相對補償

在對刀時，確定一把刀為標準刀具，并以其刀尖位置A為依據建立工件坐標系。這樣，當其他各刀轉到加工位置時，刀尖位置B相對標刀刀尖位置A就會出現偏置，原來建立的坐標系就不再適用，因此應對非標刀具相對于標準刀具之間的偏置值Δx、Δz進行補償，使刀尖位置B移至位置A。標準刀具偏置值為機床回到機床零點時，工件坐標系零點相對于工作位上標準刀具刀尖位置的有向距離。

分為左補償和右補償。

三、刀具半徑補償功能為？

刀具半徑補償

數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標準，當刀具中心軌跡在編程軌跡（零件輪廓）前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

四、什么是刀具半徑補償？

刀具半徑補償就是：數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能，稱為刀具半徑補償。

數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標準，當刀具中心軌跡在編程軌跡（零件輪廓）前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

五、刀具半徑補償編程舉例？

刀具半徑補償是計算機數控加工中一項重要的功能，它可以根據刀具半徑進行自動修正，確保工件加工精度和工具壽命。以下是一個使用G41/G42刀具半徑補償的簡單中心孔加工程序：```

% O0001 (中心孔加工程序）

N001 G40 G90 G17 G70 (初始設置）

N002 T1 (選擇切削刀具）

N003 M06 (刀具換刀）

N004 G43 H01 Z5.0 (刀具長度補償）

N005 S1200 M03 (主軸開啟）

N006 G00 X30. Y30. (定位工件）

N007 G01 Z-1. F200 (切削進給）

N008 G41 D1 X40. Y40. (左側刀具半徑補償）

N009 G01 X50. Y50. (進行加工）

N010 G40 (取消刀具半徑補償）

N011 G00 Z10. (抬起刀具）

N012 M05 (主軸停轉）

N013 M30 (程序結束）

```

解釋如下：

- N002：選擇刀具T1，該刀具已經校準和標記好刀具半徑。

- N003：執行M06代碼，即刀具補償代碼T1。如果使用不同的刀具，則需要更改補償號碼。在進行Z向運動時，機床會自動計入刀具半徑補償。

- N008：使用G41代碼，刀具半徑補償值為D1。X、Y軸上的運動將受到差異的修正。

- N009：進行加工，運用半徑補償，切削刃對原點的距離將保持不變。

- N010：取消G41，即刀具半徑補償。

- N012：停止主軸。

這樣，機床將自動地完成半徑補償加工，從而獲得更高的加工精度。

六、刀具半徑補償報警原因？

刀具在切削拐角和圓弧時因為刀具半徑大于拐角程序，會產生過切報警。刀具半徑大于圓弧半徑時會產生圓弧干涉報警，也有機床系統故障產生干涉報警，故障時有時刀具半徑補償不執行，有時切整圓會留一個刀具半徑的余量不切完，系統故障多發生在雨水多的天氣像梅雨季節。

七、數控機床報警刀具半徑補償與編程軌跡不符是怎么回事？

應該是數車吧！是不是把刀補加到循環指令里面了？

八、數控機床刀具現狀

數控機床刀具現狀分析

數控機床刀具在現代制造業中扮演著至關重要的角色。隨著制造業的不斷發展和技術的進步，對數控機床刀具的要求也越來越高。本文將對數控機床刀具現狀進行分析，探討其發展趨勢和關鍵問題。

數控機床刀具市場需求持續增長

隨著制造業向高端化、智能化方向發展，數控機床刀具的市場需求持續增長。傳統的機床刀具已經無法滿足復雜加工的需求，需要更精密、更耐磨的數控機床刀具來提高加工效率和質量。因此，數控機床刀具市場前景廣闊，具有巨大的發展潛力。

數控機床刀具技術水平不斷提升

隨著數控技術的不斷成熟和機床制造技術的進步，數控機床刀具的技術水平也在不斷提升。新材料、新工藝的應用使得數控機床刀具具有更高的硬度、更好的耐磨性和更長的使用壽命，為制造業的發展提供了有力支持。

數控機床刀具面臨的挑戰和問題

然而，數控機床刀具在發展過程中也面臨著一些挑戰和問題。首先，市場上充斥著質量參差不齊的數控機床刀具，消費者往往難以辨別其質量和性能；其次，數控機床刀具的生產成本較高，制約了其在市場上的競爭優勢；此外，一些中小型企業由于資金、技術等方面的限制，無法完全發揮數控機床刀具的優勢。

數控機床刀具發展趨勢展望

為了應對上述挑戰和問題，數控機床刀具行業需要加強質量管理，提高產品標準化水平，確保產品質量穩定可靠；同時，利用信息化技術和智能化制造技術，降低生產成本，提高生產效率；此外，加強與高校、研究機構的合作，加快創新步伐，推動數控機床刀具行業向高端化、智能化方向發展。

結語

數控機床刀具作為制造業的重要組成部分，對制造業的發展起著至關重要的作用。當前，數控機床刀具市場需求持續增長，技術水平不斷提升，但同時也面臨著一些挑戰和問題。只有不斷加強質量管理，推動技術創新，才能使數控機床刀具行業迎來更加美好的未來。

九、怎么測量車床刀具刀尖半徑？

在數控車床中，著先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然后順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。

外圓加工用 G41,內孔加工取 G42在刀具形狀參數里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

一般情況下，常用的是2、3、9。分別對應內形加工（鏜孔）、外形加工（外圓），和球頭刀加工。拓展資料：半徑補償是數銑必用的，一般數控車床不用刀尖半徑補償，只有在車削錐度和圓弧且精度要求較高時才用，否則車出來的工件有誤差（雙曲線）。

數控系統中引入了刀尖半徑補償:在數控程序編寫完成后，將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中，程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。

七號刀 G41G42要看刀架是前置還是后置排刀沒用過不知道用哪 在數控車床中，先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然后順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。

6：內孔切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

9：數控車床上很少用9和0，這是數控銑床和加工中心用的。總結：用任何一個刀尖方位號都可以加工出合格的產品，只需注意對刀方法。參考資料：阿里巴巴行業回答

十、UG怎么創建大半徑刀具？

1.

首先打開UG8.0軟件,新建一個“加工”模塊。

2.

在菜單欄中,點擊“創建刀具”快捷鍵命令。或者通過通過點擊“插入—刀具”命令,...

3.

在“類型”選項,選擇"mill_contour(銑削輪廓)",“刀具子類型”選項,...

4.

刀具“位置”選項,設為默認,“刀具名稱”根據個人習慣,例如創建直徑12的銑刀,...