一、數控火焰切割壓力表調多少？

一般低壓壓力用0-0.2兆帕（表壓）就夠用。

數控火焰切割機氣壓、速度及板厚參照

    數控火焰切割機的使用難點在于對切割焰的控制，由于火焰切割的厚度范圍較大，一般常規加工適用于6-200MM的材料切割，如果采用特種數控火焰切割機割炬，其切割厚度甚至可達到1000MM，針對如此大跨度的切割厚度范圍，我們顯然不適合采用一種供氣壓力和切割速度來完成，下面武漢嘉倍徳科技將就數控火焰切割機割炬氣壓、速度及板厚三者之間的關聯提供一份參照數據，并就實際操作提供一些輔助建議，希望能給大家一些幫助和參考。

    首先關于數控火焰切割機的熱切割方式，一般我們也稱為氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。

　　氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

    被數控火焰切割機加工的金屬材料應具備下列條件：

    1.在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

    2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。

    因此,數控火焰切割機氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

    其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操作和加工總結如下參數表：

　　一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格。

　 1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min

　 2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min

　 3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min

　 4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min

　 5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min

　　綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關系最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷

二、數控火焰切割怎樣調火？

數控火焰切割的調火步驟如下：

1. 點火：打開氣體閥門，使用打火器點燃火焰，確保火焰從噴嘴出口噴出。

2. 調節氧氣流量：將氧氣閥門緩慢地打開，觀察火焰的顏色和形狀，直到火焰變為明亮的藍色。

3. 調節燃氣流量：將燃氣閥門緩慢地打開，觀察火焰的顏色和形狀，直到火焰變為明亮的黃色。

4. 調節火焰長度：通過調節噴嘴與工件的距離，控制火焰的長度。

5. 調節切割速度：根據不同的工件材料和厚度，調節切割速度，以保證切割質量和效率。

6. 調節切割角度：根據需要，調節切割角度，以獲得所需的切割形狀。

調節過程中需要注意安全，避免氧氣和燃氣混合不當導致火災或爆炸。同時，需要根據具體情況進行調節，以獲得最佳的切割效果。

三、方菱數控火焰切割怎么調火？

數控火焰切割的調火步驟如下：

1. 點火：打開氣體閥門，使用打火器點燃火焰，確保火焰從噴嘴出口噴出。

2. 調節氧氣流量：將氧氣閥門緩慢地打開，觀察火焰的顏色和形狀，直到火焰變為明亮的藍色。

3. 調節燃氣流量：將燃氣閥門緩慢地打開，觀察火焰的顏色和形狀，直到火焰變為明亮的黃色。

4. 調節火焰長度：通過調節噴嘴與工件的距離，控制火焰的長度。

5. 調節切割速度：根據不同的工件材料和厚度，調節切割速度，以保證切割質量和效率。

6. 調節切割角度：根據需要，調節切割角度，以獲得所需的切割形狀。

調節過程中需要注意安全，避免氧氣和燃氣混合不當導致火災或爆炸。同時，需要根據具體情況進行調節，以獲得最佳的切割效果。

四、數控火焰切割機怎么調火？

數控火焰切割機需要調節火焰高度和速度因為火焰高度和速度是影響切割效果的重要因素。如果火焰太低或速度太慢，會導致切割不干凈甚至無法切割。如果火焰太高或速度太快，會導致切割孔有毛刺或者切割面不平整。在調整火焰高度和速度之前，需要先將氧氣和燃料調至適當的比例，才能使火焰穩定且均勻。在調整火焰高度時，應根據材料的種類和厚度來選擇不同的高度，一般來說，材料越厚需要的火焰高度越高。在調整速度時，應根據材料的種類和硬度來選擇不同的速度，一般來說，材料越硬需要的速度越慢。總而言之，數控火焰切割機的調火需要結合實際情況，經過不斷地試驗調整才能達到最佳的切割效果。

五、請問數控火焰切割，丙烷和氧氣壓力表怎么調？

數控火焰切割通過將氧氣和燃料氣體（如丙烷）混合并點燃，產生高溫火焰進行切割或焊接金屬材料。正確的氧氣和燃料氣體的壓力調節對于切割質量和工作安全至關重要。以下是丙烷和氧氣壓力表的調節方法：

調節丙烷壓力：將氣瓶安裝到丙烷供應系統上，并將壓力表連接到氣瓶輸出口。打開氣瓶閥門，旋轉調節閥門，逐漸將丙烷壓力調整到所需壓力，通常在0.2~0.4 MPa之間。建議在調節時保證調節閥門慢速轉動，以避免調節不當造成安全隱患。

調節氧氣壓力：將氧氣瓶安裝到供應系統上，并將壓力表連接到氣瓶輸出口。打開氧氣瓶閥門，旋轉調節閥門，逐漸將氧氣壓力調整到所需的壓力，通常在0.6~1.0 MPa之間。需要注意的是，氧氣具有較高的壓縮性，因此調節閥門時應更加慢速，以避免氣體流量變化過大導致燃燒不穩定。

混合氣體調節：將丙烷和氧氣的壓力調節完成后，需要通過混合器將兩種氣體混合。根據不同的情況，需要針對不同的材料和切割厚度，調節混合器旋鈕位置，從而達到所需的混合氣體比例。

總的來說，調節氧氣和丙烷的壓力需要慢速并仔細認真，以確保調節到適當的壓力和流量。此外，應采取必要的安全措施，在切割或焊接過程中保持高度警惕。

六、如何選擇數控火焰切割機切割氧氣壓力？

氧氣瓶壓力一般為15MPa 如用G01-30割炬,氧氣調節至0.3-0.7MPa,切割鋼板厚4-25mm 如用G01-100割炬,氧氣調節至0.5-0.7MPa,切割鋼板厚10-100mm 如用G01-300割炬,氧氣調節至0.8-1.4MPa,切割鋼板厚100=200mm

七、數控火焰切割機怎么調火，切割的厚度分哪幾類火焰？

可以用一等一火，也可以用單等離子，也可以用火焰，單等離子穿孔的話建議300A等離子，單火焰的話，這個沒問題，一等一火的話，20以下用200A，20-30用火焰，這個主要看你是怎么考慮的，等離子速度快，切割出來效果要差些，火焰速度慢，效果好些，火焰成本要高些

八、數控火焰切割機xy軸怎么調數據？

數控火焰切割機的XY軸調整數據的過程如下：

1. 首先，確保你有正確的切割程序和相關的切割圖紙。

2. 進入數控火焰切割機的控制面板或界面，通常會有一個"參數調整"或"軸調整"的選項。

3. 在參數調整界面中，找到XY軸的參數設置選項。

4. 根據切割圖紙上的尺寸和位置要求，調整X軸和Y軸的相關參數。可以通過輸入數值或使用調節按鈕進行微調。

5. 調整完參數后，保存設置并退出參數調整界面。

6. 確保機器的X軸和Y軸已經正確調整后，可以進行切割操作。

請注意，不同的數控火焰切割機型號和品牌可能有不同的界面和參數設置方式。因此，在具體操作時，請參考你所使用的數控火焰切割機的用戶手冊或聯系技術支持團隊以獲取準確的操作步驟和指導。

九、數控火焰切割機脈沖數怎么調？

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十、數控火焰切割機怎么切割鋼材？

數控火焰切割機是一種常用于切割鋼材的設備，下面是使用數控火焰切割機進行鋼材切割的一般步驟：

準備工作：確定切割機的工作區域清潔整齊，放置好所需的切割模板或CAD圖紙。

設定參數：根據要切割的鋼材種類和厚度，設置適當的切割參數，如氣體流量、火焰溫度、切割速度等。

安裝鋼板：將待切割的鋼板放在切割臺上，并固定好，確保鋼板不會晃動或移動。

編程設置：將切割模板或CAD圖紙導入數控火焰切割機的控制系統，根據需求進行程序編程設置，包括切割路徑、起停點、切割深度等。

預熱操作：開啟火焰切割機，進行預熱操作，使火焰達到適當的溫度。

開始切割：在預熱完成后，將切割頭移至起點位置，啟動切割機，開始自動切割過程。切割頭會根據預設的程序路徑進行移動，同時釋放氧氣和燃燒氣體，形成火焰切割。

監控切割過程：在切割過程中，需要隨時監控切割質量和進度，確保切割路徑準確、切割速度合適，并及時進行調整。

完成切割：當切割到達終點位置后，停止切割機的運行，等待切割頭冷卻至安全溫度后關閉切割機。

檢查和清理：對切割完成的鋼材進行檢查，確保切割質量符合要求。同時清理切割區域，清除切割渣、殘渣等。

請注意，在操作數控火焰切割機時需要遵守安全操作規程，佩戴個人防護設備，并確保了解和掌握相關設備的使用說明和操作技巧。