一、變頻器力矩控制和速度控制的區(qū)別？

變頻器力矩控制和速度控制是兩種不同的控制方式，它們的區(qū)別如下：

1. 控制目標不同：力矩控制的目標是控制電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，以滿足負載的需求；而速度控制的目標是控制電機的轉(zhuǎn)速大小，以滿足生產(chǎn)過程的要求。

2. 控制方式不同：力矩控制通常采用PID算法進行閉環(huán)控制，通過對電機輸出轉(zhuǎn)矩與設定值之間的誤差進行反饋，不斷調(diào)整控制器的輸出，以使電機輸出的轉(zhuǎn)矩達到設定值；而速度控制則通常采用矢量控制或直接轉(zhuǎn)矩控制等方法進行閉環(huán)控制，通過對電機輸出的速度與設定值之間的誤差進行反饋，不斷調(diào)整控制器的輸出，以使電機輸出的速度達到設定值。

3. 應用場景不同：力矩控制適用于需要精確控制轉(zhuǎn)矩的應用場合，例如起重機、挖掘機、冶金設備等；而速度控制適用于需要精確控制轉(zhuǎn)速的應用場合，例如印刷機、紡織機、包裝機械等。

總之，變頻器力矩控制和速度控制是兩種不同的控制方式，它們的控制目標、控制方式和應用場景等方面存在較大的差異。在實際應用中，需要根據(jù)具體的工藝要求和設備特點選擇合適的控制方式。

二、變頻器力矩控制設置哪些參數(shù)？

回答如下：變頻器力矩控制的參數(shù)設置包括以下幾個方面：

1. 轉(zhuǎn)矩控制方式：選擇電流環(huán)控制方式或矢量控制方式。

2. 轉(zhuǎn)矩反饋方式：選擇編碼器反饋或伺服電機反饋。

3. PID參數(shù)設定：設定比例、積分、微分三個參數(shù)。

4. 最大輸出電流：設定變頻器的最大輸出電流。

5. 轉(zhuǎn)矩限制：設定變頻器的轉(zhuǎn)矩限制，避免電機過載。

6. 轉(zhuǎn)矩增益：設定轉(zhuǎn)矩控制增益，控制電機輸出轉(zhuǎn)矩。

7. 轉(zhuǎn)矩曲線：設定轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速變化的曲線，實現(xiàn)精準控制。

8. 轉(zhuǎn)矩響應時間：設定變頻器對轉(zhuǎn)矩變化的響應時間，保證轉(zhuǎn)矩控制的穩(wěn)定性。

9. 過流保護：設定變頻器的過流保護參數(shù)，避免電機過載損壞。

三、力矩電機如何用變頻器控制？

1. 開始準備：按下按鈕SB2, contcer公里線圈的電，公里常開輔助觸點和主要聯(lián)系已經(jīng)關閉，關閉常開輔助觸點和公里線圈電自鎖，和公里主要聯(lián)系關閉轉(zhuǎn)換器連接的主要力量。

2. 正旋轉(zhuǎn)控制：按下變換器STF端子的外部開關SA, STF和SD端子連接，相當于STF端子的正旋轉(zhuǎn)控制信號的輸入和輸入。變流器的U、V、W端子輸出正旋轉(zhuǎn)電源電壓，驅(qū)動電機向前運行。通過調(diào)節(jié)端子的外部電位器R，變換器的輸出功率頻率會發(fā)生變化，電機的轉(zhuǎn)速也會隨之變化。

3.異常保護變頻器：在異常或故障的變頻器操作期間，終端之間的內(nèi)部等效常閉開關B和C的變頻器將斷開，扭曲的公里線圈將失去力量，公里主要接觸將會斷開連接，以及變頻器的輸入功率必被剪除，以保護變頻器。

4. 停止控制：變頻器正常工作時，開關SA斷開，STF、SD端子斷開，變頻器停止輸出功率，電機停止。

四、變頻器力矩模式,輸出速度怎么控制？

變頻器的速度控制模式是輸入控制方式為速度輸入，輸入量為頻率或者轉(zhuǎn)速。

變頻器的力矩控制模式是輸入為電機額定力矩電流的百分比，當外部的力大于變頻器的輸出力矩，變頻器速度加快，當外部力矩小于變頻器力矩，變頻器輸出反向力矩

五、變頻器可以控制力矩電機嗎？

不可以 ，力矩電機通過調(diào)壓方式調(diào)速，并不同時調(diào)節(jié)頻率，與變頻器的通過v\f調(diào)速的方式不一樣。其實變頻器+普通電機代替力矩電機+控制器，只要參數(shù)設置得當，其性能遠遠超過后者。力矩電機之所以使用范圍還很廣，主要是因為價格低，壽命長，易維修，控制簡單。

六、變頻器力矩控制堵轉(zhuǎn)時怎么不燒電機？

因為力矩電機可以長期堵轉(zhuǎn)，不燒普通電機為了提供功率，線徑粗，圈數(shù)少，堵轉(zhuǎn)后就相當于變壓器短路了，會有6倍以上電流，時間長了會燒力矩電機為了輸出力矩，線圈多，直流電阻大，可以在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。

七、變頻器力矩參數(shù)的作用？

變頻器工作在低頻區(qū)域時， 電動機的激磁電壓降低，出現(xiàn)了欠激磁。為了要補償電動機的欠激磁，幾乎所有的變頻器都設置了自動轉(zhuǎn)短提升一功能，在電動機低速運行時使轉(zhuǎn)矩增強(U／f特性增強)。

自動轉(zhuǎn)矩提升包括二次方遞減轉(zhuǎn)矩負載、比例轉(zhuǎn)矩負載和恒轉(zhuǎn)矩負載等待性，無論是哪一種負載特性，若轉(zhuǎn)矩提升值過大，低速區(qū)域內(nèi)會發(fā)生過激狀態(tài)，電動機可能會發(fā)熱。

八、變頻器過力矩報警？

變頻器的輸出電流 (V/f 控制 ) 或輸 出轉(zhuǎn)矩(矢量控制)高于設定值(L6-02) 的電流并持續(xù)超過了規(guī)定的時間 (L6-03)。L6-01設定為3或4時進行時 進行檢出。

故障原因： 電機過載。

對策： 確認 L6-02、L6-03 的設定是否適 當。確認機器的使用狀況，排除故障原因。

九、變頻器怎么調(diào)力矩？

一般的通用型變頻器都帶力矩控制方式。不同的變頻器需要設置不同的參數(shù)，就可以手動設置變頻器力矩了，和你用電位器設置變頻器轉(zhuǎn)速是一樣的。

十、力矩電機怎樣選型力矩控制器？

力矩電機特性及選型如下： 一、卷繞功能：在卷筒工字輪收線產(chǎn)品卷繞時負載的直徑逐漸增大，力矩電機可以保持被卷張力不變，因為張力過大會將線材拉細甚至拉斷，或造成產(chǎn)品的厚薄不均勻，而張力過小，則使卷繞松弛。在卷繞過程中為保持張力不變，須使卷盤的轉(zhuǎn)速隨之降低，力矩電動機的機械特性恰好滿足這一要求。代表力矩電機轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速之間關系。在力矩電機同步轉(zhuǎn)速1/3-2/3轉(zhuǎn)速范圍最佳理想轉(zhuǎn)速，這時P=F.V=常數(shù)即M.n=常數(shù)（P：功率、F：張力、V：線速度、M：力矩、n：電機轉(zhuǎn)速）。在負載張力和轉(zhuǎn)速變化時，力矩電機控制器調(diào)整電壓，可以達到調(diào)節(jié)速度與力矩。為不同電壓時力矩電機特性曲線，此時輸出力矩基本與電壓的平方成正比。開卷功能：將成卷產(chǎn)品松開再加工的場合，這時力矩電機起制動作用，也是作為張力控制，力矩電機處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)，堵轉(zhuǎn)：工作中有保持靜止的力矩。保持負載張緊；滿足在一段時間內(nèi)堵轉(zhuǎn)的要求，如需較長的堵轉(zhuǎn)時間，可定做。調(diào)速：力矩電機的機械性很軟，當負載時，電機的轉(zhuǎn)速降低輸出力矩增加，而輸出力矩是正比于電壓平方。在負載恒定時則可通過調(diào)節(jié)力矩電機的端電壓，在較寬的范圍內(nèi)得到不同的轉(zhuǎn)速，，但本系列電機低速運行時，效率較低，因而不宜做長期超低速運行。