一、MASTERCAM曲面編程？

學(xué)習(xí)Mastercam 心得。

學(xué)習(xí)masterCAM和學(xué)習(xí)其它的軟件一樣。。首先要有學(xué)習(xí)的恒心。。

1、每天給自己一個目標(biāo)該學(xué)些什么內(nèi)容。。

2、當(dāng)你要學(xué)習(xí)的時候請把QQ和所有聊天工具關(guān)啦，用100%的專心去學(xué)習(xí)。

3、在論壇里下的資料要去用心去看去學(xué)。。切記整天泡論壇下資料而沒有實(shí)質(zhì)的學(xué)習(xí)行動。

4、學(xué)習(xí)任何一個軟件都是一樣首先我們要有必需的專業(yè)基礎(chǔ)知識。如機(jī)械制圖其是最為重要的一個基礎(chǔ)學(xué)科之一。

5、學(xué)CAM部分還要有一定的切削知識和加工經(jīng)驗(yàn)（包普通機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)）。

6、學(xué)習(xí)理論知識和學(xué)習(xí)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)同等重要，一些最為基本的學(xué)習(xí)必不可少往往初學(xué)者只注重于實(shí)例教程的學(xué)習(xí)。從而忽略啦理論。。應(yīng)二者相結(jié)合。。才能達(dá)到最理想的學(xué)習(xí)效果。

7、學(xué)習(xí)masterCAM的同時不利于同時學(xué)其它的軟件，因?yàn)橥瑫r學(xué)幾個軟件而出現(xiàn)軟件應(yīng)用功能混亂的局面。學(xué)軟件要用單個突破的方法。

8、Sample Text切記什么都想學(xué)。結(jié)果什么都學(xué)不精。。都知皮毛。。

用Mastercam的心得，功能、技巧

一、2D銑削

Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。

1、Mastercam的串聯(lián)非常快捷，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來哪里有斷點(diǎn)。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設(shè)為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續(xù)的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。

總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓弧（通常要設(shè)定進(jìn)刀弧）所在處。

3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取

二、3D曲面挖槽：

Mastercam的開粗

　　1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點(diǎn)作為每次的下刀點(diǎn)，當(dāng)然這個點(diǎn)在工件外，但也不要偏離工件太遠(yuǎn)。Mastercam的這一功能設(shè)計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點(diǎn)在同一點(diǎn)，加工比較安全。

　 2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點(diǎn)。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn)，沒什么大的噪音。

　　3、一個重要的設(shè)定：if all entry attempts fail　請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。

　　4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數(shù)欄中，將“follow boundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環(huán)繞式下刀，而不是直插！

三、3D流道的加工：

　　注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。

1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運(yùn)用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負(fù)補(bǔ)正的往下加工到球刀刀半徑的深度。

　　四、關(guān)于平行銑削：

　　Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點(diǎn)是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。

　　Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費(fèi)時。但如果誤差設(shè)為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經(jīng)很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。

　　五、關(guān)于清角：

　Mastercam清角一定要用從外向內(nèi)（即角落）的方式。這在Mastercam里是預(yù)設(shè)好的

　　六、關(guān)于刀具的調(diào)用：

　在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設(shè)定刀具的直徑、r角、轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給率等參數(shù)一次性設(shè)定好。以后調(diào)用此刀時，就不需要每次都設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給率了。

　　七、平行銑削的深度設(shè)定：

　　1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！

　　2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那么深，或者計算出來發(fā)現(xiàn)銑到下面的平面了，只要稍微淺一點(diǎn)點(diǎn)就可以了，在Mastercam里，就可以通過調(diào)整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。

　　八、關(guān)于平刀補(bǔ)正的問題：

　　銑曲面時，Mastercam（據(jù)說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負(fù)值補(bǔ)正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實(shí)際大小減去單邊負(fù)補(bǔ)正量*2。有人說給刀加個r角就可以負(fù)補(bǔ)正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。

加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實(shí)際加工出來的尺寸與預(yù)計的尺寸會小太多，r角設(shè)得越大，則誤差越大。粗公小一點(diǎn)還無所謂，若是后模，只怕不太好。

九、關(guān)于轉(zhuǎn)數(shù)問題：

用小的刀，當(dāng)然轉(zhuǎn)數(shù)要高。但也不是一定給得相當(dāng)?shù)母卟判校弊寵C(jī)床呼啦啦轉(zhuǎn)得喘不過氣來一般。各位能想象得到不？我用普通的機(jī)床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉(zhuǎn)數(shù)才4000轉(zhuǎn)！進(jìn)給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不？一般人大概以為要幾萬轉(zhuǎn)、一定要雕刻機(jī)才行吧？搞cnc編程的，好多方法要自己去發(fā)現(xiàn)，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創(chuàng)新的方法。

十、后處理：

　　Mastercam的確是大眾化的軟件，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業(yè)如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，后處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機(jī)床，從沒有一種機(jī)床因?yàn)镸astercam的后處理而發(fā)生過任何問題。除了特種機(jī)型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產(chǎn)生出來的nc程式！初學(xué)者一般不用為后處理而頭痛。這一點(diǎn)非常令人稱嘆！

二、曲面編程的步驟？

1.曲面編程的步驟是多樣的，具體取決于應(yīng)用場景和具體需要，但通常包含準(zhǔn)備工作，定義曲面，修整曲面，實(shí)現(xiàn)曲面等步驟。2.曲面編程需要充分理解曲面的性質(zhì)和特點(diǎn)，同時需要了解具體的編程語言和工具，因此在編寫曲面程序之前，需要經(jīng)過充分的準(zhǔn)備和規(guī)劃，明確需要完成的任務(wù)和步驟。3.曲面編程是計算機(jī)圖形學(xué)領(lǐng)域的重要應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于游戲、動畫、設(shè)計等領(lǐng)域。在實(shí)際應(yīng)用中，曲面編程的步驟和具體方法會因不同的應(yīng)用場景和需求而有所不同，需要針對具體的問題進(jìn)行分析和解決，從而達(dá)到應(yīng)用的目的。

三、復(fù)雜曲面怎么編程？

    編程復(fù)雜曲面需要使用相應(yīng)的編程語言和工具。以下是一般的步驟：

1. 確定曲面類型：首先，確定您要創(chuàng)建的復(fù)雜曲面的類型，例如貝塞爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線等。不同的曲面類型有不同的表示方法和參數(shù)方程。

2. 學(xué)習(xí)數(shù)學(xué)知識：熟悉與所選曲面類型相關(guān)的數(shù)學(xué)知識。例如，了解曲線的參數(shù)化表示、控制點(diǎn)的位置與權(quán)重、曲線的插值或逼近方法等。深入理解這些數(shù)學(xué)概念將有助于您理解曲面的原理和實(shí)現(xiàn)方式。

3. 選擇編程語言和庫：選擇適合您的需求的編程語言和相關(guān)的圖形庫或工具。常用的編程語言和庫包括C++和OpenGL、Python和Pygame、Java和JOGL等。這些庫提供了各種繪圖和計算曲面的功能函數(shù)和工具。

4. 實(shí)現(xiàn)曲面生成算法：根據(jù)所選曲面類型的算法原理和數(shù)學(xué)公式，實(shí)現(xiàn)曲面生成的算法。編寫代碼來計算曲線上的點(diǎn)坐標(biāo)、插值、參數(shù)調(diào)整等。

5. 設(shè)計用戶界面：如果需要與用戶交互，您可能需要設(shè)計一個用戶界面，提供輸入曲面參數(shù)和控制點(diǎn)位置的功能，以便用戶可以調(diào)整和查看生成的曲面。

6. 調(diào)試和優(yōu)化：測試您的代碼，并進(jìn)行必要的調(diào)試和優(yōu)化。確保曲面生成的正確性和性能。

需要注意的是，編程復(fù)雜曲面是一個相對較高級的任務(wù)，需要一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)和編程經(jīng)驗(yàn)。同時，復(fù)雜曲面的編程還涉及到許多細(xì)節(jié)和技術(shù)，在實(shí)際操作中可能會遇到各種挑戰(zhàn)。因此，建議在開始之前，充分了解相關(guān)數(shù)學(xué)和編程知識，并參考相關(guān)文檔、教程和示例代碼來幫助您完成任務(wù)。

四、UG編程曲面反倒角如何編程？

要編程實(shí)現(xiàn)UG編程曲面反倒角，可以按照以下步驟進(jìn)行操作：

首先，選擇要進(jìn)行反倒角的曲面，并確定倒角的參數(shù)，如倒角半徑和角度。

然后，使用UG編程語言（如UG NX Open）編寫程序，通過調(diào)用相應(yīng)的API函數(shù)來創(chuàng)建倒角特征。在程序中，可以使用曲面修剪、曲面延伸等函數(shù)來創(chuàng)建倒角特征。

最后，運(yùn)行程序，即可實(shí)現(xiàn)曲面的反倒角。編程曲面反倒角可以提高工作效率，減少人工操作的錯誤。

五、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動，

(3)不運(yùn)動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對編程零點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點(diǎn)是相對圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨(dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計算

運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補(bǔ)G03:逆時針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

六、數(shù)控車床編程練習(xí)

數(shù)控車床編程練習(xí)指南

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵技能之一。在數(shù)字化、自動化的工業(yè)環(huán)境中，數(shù)控車床的使用越來越普遍，因此，掌握數(shù)控車床編程成為了許多從事機(jī)械加工行業(yè)的人士的必備技能。本文將為您提供一些數(shù)控車床編程練習(xí)的指導(dǎo)，幫助您快速提升編程能力。

1. 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識

在開始數(shù)控車床編程練習(xí)之前，您需要了解一些基礎(chǔ)概念。首先，數(shù)控車床編程是通過輸入一系列指令來控制車床進(jìn)行加工操作。這些指令包括機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等。熟悉數(shù)控編程語言（例如G代碼）以及相關(guān)的指令格式和規(guī)范非常重要。

其次，了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理也是編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)包括機(jī)床控制部分和程序輸入設(shè)備兩個主要組成部分。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，理解編程與機(jī)床的關(guān)系，對于編寫高效、準(zhǔn)確的程序至關(guān)重要。

2. 數(shù)控車床編程練習(xí)的步驟

掌握了數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識后，下面是一些實(shí)際練習(xí)的步驟，幫助您逐步提升編程技能：

1. 選擇合適的練習(xí)材料：為了更好地練習(xí)數(shù)控車床編程，推薦選擇一些實(shí)際的加工材料進(jìn)行練習(xí)，例如鋁合金、鋼材等。這樣可以更好地模擬實(shí)際加工場景，提高練習(xí)的實(shí)用性。
2. 分析加工要求：在練習(xí)前，仔細(xì)閱讀加工要求，理解零件的幾何形狀、尺寸、加工工藝等。這有助于您確定合適的加工策略和編寫正確的加工程序。
3. 繪制加工圖紙：根據(jù)加工要求，使用CAD軟件繪制出零件的幾何形狀和尺寸。這是編寫加工程序的基礎(chǔ)，也是您理解加工要求的重要工具。
4. 編寫加工程序：根據(jù)繪制的加工圖紙，使用數(shù)控編程語言編寫加工程序，包括幾何指令、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。在編寫過程中，注重編程規(guī)范和代碼簡潔性。
5. 模擬加工過程：使用模擬軟件或數(shù)控仿真設(shè)備，對編寫的加工程序進(jìn)行模擬。通過模擬，可以驗(yàn)證程序的正確性，預(yù)測加工過程中可能出現(xiàn)的問題，提前調(diào)整參數(shù)。
6. 實(shí)際加工驗(yàn)證：選擇合適的機(jī)床，加載編寫的程序，進(jìn)行實(shí)際的加工驗(yàn)證。在實(shí)際加工過程中，注意安全操作，關(guān)注加工效果和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床編程練習(xí)的技巧

除了以上的基礎(chǔ)知識和步驟，還有一些技巧可以幫助您更好地進(jìn)行數(shù)控車床編程的練習(xí)：

• 多進(jìn)行實(shí)踐：數(shù)控車床編程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技能，通過大量的實(shí)踐才能真正掌握。因此，建議您多進(jìn)行練習(xí)，嘗試不同的加工操作，積累經(jīng)驗(yàn)。
• 學(xué)習(xí)相關(guān)資料：數(shù)控車床編程是一個龐大的領(lǐng)域，有很多相關(guān)的書籍、教程和技術(shù)資料可以學(xué)習(xí)。定期閱讀和學(xué)習(xí)相關(guān)資料，可以幫助您了解最新的技術(shù)和發(fā)展動態(tài)。
• 參加培訓(xùn)課程：如果您對數(shù)控車床編程還比較陌生，可以考慮參加一些培訓(xùn)課程。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐指導(dǎo)，可以快速提升編程能力。
• 與他人交流：與其他從事數(shù)控車床編程的人士進(jìn)行交流和討論，可以相互學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗(yàn)。可以加入一些相關(guān)的社群或論壇，在這里您可以找到志同道合的朋友。
• 保持持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控車床編程涉及到各種新技術(shù)和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，因此，要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，學(xué)習(xí)新的編程技術(shù)和工具，不斷提升自己的編程水平。

4. 總結(jié)

數(shù)控車床編程練習(xí)是提高編程能力的重要途徑。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，您可以掌握數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識和技巧，提升自己的編程能力。記住，編程是一個不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐的過程，只有持之以恒地進(jìn)行練習(xí)，才能不斷進(jìn)步。希望本文能對您的數(shù)控車床編程練習(xí)提供一些幫助和指導(dǎo)。

七、數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其具有高效、準(zhǔn)確、靈活等特點(diǎn)。而數(shù)控車床的編程則是數(shù)控技術(shù)的核心之一。下面就讓我們來了解一下數(shù)控車床編程的特點(diǎn)。

高效性：相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程具有更高的效率。通過使用計算機(jī)輔助編程軟件，可以快速而準(zhǔn)確地將圖紙上的設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為機(jī)床上的切削運(yùn)動軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確性：數(shù)控車床編程的另一個顯著特點(diǎn)是其高度的準(zhǔn)確性。由于所有的編程指令都是通過計算機(jī)精確計算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現(xiàn)誤差。數(shù)控車床編程可以大大提高產(chǎn)品的加工精度，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

靈活性：數(shù)控車床編程還具有很強(qiáng)的靈活性，可以快速適應(yīng)不同的加工需求。通過簡單地修改編程指令，就可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加靈活多變，可以根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計和加工方案。

可重復(fù)性：數(shù)控車床編程具有很好的可重復(fù)性。一旦完成了一個工件的編程，只需要將編程文件保存下來，下次再加工相同的工件時，只需加載相應(yīng)的編程文件即可。這種可重復(fù)性不僅減少了編程的時間和工作量，還可以保證每個工件的加工質(zhì)量的一致性。

易學(xué)易用：雖然數(shù)控技術(shù)對操作者的要求較高，但是數(shù)控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學(xué)易用的操作方式。操作者只需簡單的學(xué)習(xí)一些基本的編程知識，就可以進(jìn)行數(shù)控車床編程。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程軟件也越來越智能化，更加方便操作。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控車床編程的高效性和準(zhǔn)確性對于生產(chǎn)效率的提高起到了關(guān)鍵作用。由于數(shù)控車床可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質(zhì)量，降低不良品率。

降低成本：數(shù)控車床編程的使用可以顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程節(jié)省了大量的人力資源，減少了人員培訓(xùn)的時間和成本。此外，數(shù)控車床編程還能夠提高產(chǎn)品的一致性，降低了廢品率，節(jié)約了原材料和能源的使用。

優(yōu)化加工方案：數(shù)控車床編程還可以幫助企業(yè)優(yōu)化加工方案。通過計算機(jī)模擬和仿真，可以在加工前對加工過程進(jìn)行全面的分析和評估，找出最佳的加工路徑和切削參數(shù)。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長刀具的使用壽命。

總之，數(shù)控車床編程具有高效性、準(zhǔn)確性、靈活性、可重復(fù)性、易學(xué)易用等特點(diǎn)，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的便利和效益。

八、螺旋曲面編程教程圖解大全

螺旋曲面編程教程圖解大全

螺旋曲面編程一直是 CAD/CAM 設(shè)計領(lǐng)域的一個重要且具有挑戰(zhàn)性的主題。從基礎(chǔ)概念到高級技術(shù)，螺旋曲面編程涵蓋了許多方面，對于想要在工程設(shè)計中運(yùn)用這一技術(shù)的人來說，這是一個必須要掌握的技能。本教程將為您提供全面的圖解和說明，幫助您深入了解螺旋曲面編程的各個方面。

一、概念介紹

在開始學(xué)習(xí)螺旋曲面編程之前，有必要先了解一些基本概念。螺旋曲面是指圍繞圓錐曲線或者矩形曲線旋轉(zhuǎn)形成的一種幾何形狀。螺旋曲面具有連續(xù)的變曲率特性，因此在實(shí)際應(yīng)用中具有廣泛的用途。

二、螺旋曲面的應(yīng)用

螺旋曲面在工程設(shè)計中有著重要的應(yīng)用價值，特別是在機(jī)械加工、航空航天等領(lǐng)域。通過對螺旋曲面的編程，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的精確加工和設(shè)計，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1. 機(jī)械加工

在機(jī)械加工領(lǐng)域，螺旋曲面編程被廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工設(shè)備的控制系統(tǒng)中。通過對螺旋曲面進(jìn)行精確的編程，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜工件的精密加工，提高加工精度和效率。

2. 航空航天

在航空航天領(lǐng)域，螺旋曲面被用于設(shè)計飛行器的外形和結(jié)構(gòu)。通過螺旋曲面編程，可以實(shí)現(xiàn)飛行器外形的優(yōu)化設(shè)計，提高飛行性能和安全性。

三、螺旋曲面編程步驟

了解了螺旋曲面的基本概念和應(yīng)用后，接下來是學(xué)習(xí)螺旋曲面的編程步驟。螺旋曲面編程通常包括曲線設(shè)計、路徑規(guī)劃、加工策略等多個步驟。

1. 曲線設(shè)計

在螺旋曲面編程中，首先需要設(shè)計螺旋曲面的基本曲線。這個曲線可以是圓錐曲線、橢圓曲線等，通過這條基本曲線可以確定螺旋曲面的形狀和尺寸。

2. 路徑規(guī)劃

路徑規(guī)劃是螺旋曲面編程中的關(guān)鍵步驟。通過合理的路徑規(guī)劃，可以確保加工刀具能夠沿著螺旋曲面的輪廓進(jìn)行精確的切削，完成加工任務(wù)。

3. 加工策略

制定合適的加工策略對于螺旋曲面的加工至關(guān)重要。不同的加工策略會影響加工效率和加工質(zhì)量，因此需要根據(jù)具體情況選擇合適的加工方案。

四、螺旋曲面編程技巧

除了掌握基本的編程步驟外，還需要了解一些螺旋曲面編程的技巧，以提高編程效率和精度。

1. 參數(shù)化設(shè)計

通過參數(shù)化設(shè)計，可以實(shí)現(xiàn)對螺旋曲面的靈活控制。將螺旋曲面的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行參數(shù)化處理，可以方便地進(jìn)行曲面形狀的調(diào)整和修改。

2. 刀具軌跡優(yōu)化

在螺旋曲面的加工過程中，刀具軌跡的優(yōu)化對于加工精度和加工效率至關(guān)重要。通過優(yōu)化刀具的軌跡路徑，可以減少加工時的震動和振動，提高加工質(zhì)量。

五、總結(jié)

螺旋曲面編程是 CAD/CAM 設(shè)計領(lǐng)域中的一個重要技術(shù)，掌握這一技能對于工程設(shè)計人員來說具有重要意義。通過本教程的學(xué)習(xí)，希望能夠幫助讀者深入了解螺旋曲面編程的原理和方法，提升相關(guān)技能水平。

更多關(guān)于螺旋曲面編程的教程內(nèi)容，請繼續(xù)關(guān)注我們的博客更新。

九、mastercam曲面爬坡編程方法？

關(guān)于這個問題，Mastercam曲面爬坡編程方法如下：

1.從Mastercam圖形界面中選擇“曲面”選項(xiàng)。

2.選擇要編程的曲面，并確定加工方向。

3.在“工具路徑”選項(xiàng)卡中選擇“爬坡”選項(xiàng)。

4.設(shè)置爬坡參數(shù)，如切削深度和進(jìn)給速度等。

5.在“刀具”選項(xiàng)卡中選擇合適的刀具，并設(shè)置切削參數(shù)。

6.運(yùn)行模擬，檢查程序的正確性和安全性。

7.生成G代碼并傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。

需要注意的是，在編程前應(yīng)充分了解曲面加工的基本原理和相關(guān)技術(shù)，以確保編程的準(zhǔn)確性和效率。

十、ug曲面驅(qū)動編程技巧？

UG曲面驅(qū)動編程技巧涉及到對UG三維建模軟件中曲面驅(qū)動功能的運(yùn)用，主要包括曲面的創(chuàng)建、編輯和控制等方面。

首先，需要了解曲面參數(shù)化的基本原理，理解曲線與曲面之間的關(guān)系，并熟悉常見的曲面類型與特性。

其次，要靈活運(yùn)用UG提供的曲面創(chuàng)建和編輯工具，如平面、球面和曲線邊界等，實(shí)現(xiàn)所需的曲面形狀。

此外，充分利用曲面控制點(diǎn)和控制曲線的特性，提高曲面的靈活性和精度。

最后，結(jié)合曲面修剪、連接和平滑等操作，優(yōu)化曲面的過渡與外形，實(shí)現(xiàn)更好的模型設(shè)計和渲染效果。