一、ug啄鉆循環怎么編程？

在UG編程中，可以使用以下步驟來實現啄鉆循環：

1. 創建孔的輪廓：使用“孔特征”命令創建孔的輪廓，選擇適當的孔類型和尺寸。

2. 定義鉆頭：使用“銑削工具”命令定義鉆頭，選擇適當的鉆頭類型和尺寸。

3. 定義切削參數：使用“切削參數”命令定義切削參數，包括切削速度、進給速度和切削深度等。

4. 編程鉆孔循環：使用“循環”命令編程鉆孔循環，包括鉆孔深度、進給深度和鉆孔次數等。

二、啄鉆式攻絲怎么編程？

轉數X螺距=每分進給

也就是說在每分進給的情況下你的S跟是不能隨便給的，必須按你絲攻的螺距給，不然輕者爛牙，重就絲攻斷裂，有的系統不是支持啄式的，沒做過廣數，所以不知道支持不支持

三、UG編程標準啄鉆和啄鉆有什么區別？

鉆深孔時，需要鉆一定深度，提刀，排屑，然后繼續鉆。這就是所謂的啄鉆。

四、啄鉆編程和斷屑編程的區別？

啄鉆編程和斷屑編程都是傳統的機床加工工藝，其中啄鉆編程是用鉆頭進行加工，而斷屑編程是用刀具進行加工。兩者的區別主要體現在以下幾個方面：

1. 加工方式：啄鉆編程是通過鉆頭在工件表面上進行旋轉和移動，使其在工件上鉆出孔洞或凹槽等形狀；而斷屑編程是通過刀具在工件表面上進行切削，使其在工件上切削出所需的形狀。

2. 適用材料：啄鉆編程適用于加工硬度較低的材料，如鋁合金、黃銅等；而斷屑編程適用于加工硬度較高的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

3. 精度要求：啄鉆編程加工精度一般較低，適用于一些對精度要求不高的應用場景；而斷屑編程加工精度較高，適用于一些對精度要求較高的應用場景。

4. 加工速度：啄鉆編程加工速度較慢，適用于一些對加工速度要求不高的應用場景；而斷屑編程加工速度較快，適用于一些對加工速度要求較高的應用場景。

總的來說，啄鉆編程和斷屑編程都是機床加工中常用的加工工藝，兩者在加工方式、適用材料、精度要求和加工速度等方面存在差異，需要根據具體的加工需求來選擇合適的加工工藝。

五、ug8.0編程啄鉆參數含義？

G73 為高速深孔往復排屑鉆指令， G83 為深孔往復排屑鉆指令。其指令格式為：

式中 X、Y——待加工孔的位置；

Z——孔底坐標值（若是通孔，則鉆尖應超出工件底面）；

R——參考點的坐標值（ R 點高出

工件頂面 2～5mm ）；

Q——每一次的加工深度；

F——進給速度（ mm / min ）；

G98——鉆孔完畢返回初始平面；

G99——鉆孔完時返回參考平面（即 R 點所在平面）。

六、廣州數控車床編程大全

廣州數控車床編程大全

介紹

數控車床編程是現代制造業中至關重要的一環，尤其在廣州這樣的制造業發達地區，掌握數控車床編程技能更是必不可少的能力。本文將全面介紹廣州數控車床編程的相關知識，幫助讀者深入了解并掌握相關技術。

數控車床編程概述

數控車床編程是利用計算機技術對數控車床進行控制的過程，通過事先編寫好的程序指令，讓數控車床按照設定的路徑、速度和深度自動加工工件。在廣州這樣的經濟大都市，數控車床廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。

數控車床編程步驟

• 1. 完成零件CAD圖紙設計
• 2. 確定加工工藝和刀具選擇
• 3. 編寫數控程序代碼
• 4. 設置數控設備參數
• 5. 進行加工調試

廣州數控車床編程技術

在廣州，數控車床編程技術水平一直處于較高水平，技術人才隊伍雄厚。掌握廣州數控車床編程技術，不僅可以提高工作效率，還能在工業制造領域獲得更多的就業機會。

數控車床編程實例

以下是一個簡單的數控車床編程實例，用于展示在廣州這樣的制造業發達地區常見的數控車床加工過程。

O0001 G21 G40 G17 G90 T01 M06 M03 S500 G0 X50 Z2 G1 Z-20 F200 X20 Z5 X0 Z2 G0 Z50 M05 M30

結語

通過本文的介紹，相信讀者已經對廣州數控車床編程有了更深入的了解。掌握數控車床編程技術不僅是提升個人技能的重要途徑，也是適應制造業發展需求的必備能力。希望本文對您有所幫助，謝謝閱讀！

七、求詳細加工中心深孔啄鉆編程？

(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 2.5)

T2M6

G0G90G54X0.Y20.S2500M3

G43H2Z20.M8

G98G83Z-7.5R1.Q2.F250.

X-19.813Y19.785

X19.431Y19.46

X-20.Y0.

X-19.46Y-19.431

X19.785Y-19.813

X0.Y-20.

G80

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M30

八、數控車床油鉆鉆孔怎么編程？

數控車床油鉆鉆孔編程需要使用G代碼，具體步驟如下：確定鉆頭夾具，一般采用V型架來固定鉆頭，尺寸可以自己定制，需要注意的是鉆頭一定要安正，否則孔會打歪。確定鉆頭對刀方法，刀尖高度要在裝刀時注意麻花鉆橫刃水平且對工件中心，防止孔打偏。對中心可以采用目測法，先把端面加工，在中心位置留1mm錐尖，然后通過手輪使橫刃與錐尖對齊，然后把Z設為0。使用G代碼進行編程，可以選擇使用G73或G83指令。G73指令每次進給后令刀具退回一個d值（用參數設定），而G83指令每次進給后均退回至R點（即從孔內完全退出），然后再鉆入孔中。根據工件材料和厚度選擇合適的切削速度和進給速度。完成編程后，需要進行校驗和模擬加工，確保程序正確無誤。以上是數控車床油鉆鉆孔編程的基本步驟，需要注意安全和加工精度等問題。

九、廣州數控車床凸圓弧編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

十、廣州數控車床編程入門自學？

1、首先，要充分了解數控車床的構造和加工原理，掌握編程要求；

2、然后，要學習計算機的基本知識和數控車床的操作技術，認真學習數控編程相關的理論知識；

3、接著，根據數控車床編程的要求，進行試刀加工，當加工結果符合要求時，即可完成編程；

4、最后，要不斷熟練操作，完善編程細節，熟練掌握數控車床編程技術。