一、端面鉆孔循環編程實例？

以下是一個端面鉆孔循環編程實例：

復制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (絕對坐標系，工件坐標系，快速定位到工件原點) M03 S1000 (主軸正轉，轉速1000轉/分) G43 H01 Z50 (刀具長度補償，刀具號01，Z軸偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面鉆孔循環，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F500為進給速度) G80 (取消循環) M05 (主軸停止) M30 (程序結束)

以上程序中，G81指令為端面鉆孔循環指令，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F500為進給速度。循環次數由L指令指定，默認為1次，可以通過L指令修改循環次數。G80指令為取消循環指令，M05為主軸停止指令，M30為程序結束指令。

二、數控車床g83鉆孔循環編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

三、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

四、數控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、數控車床循環編程實例？

數控車床循環編程是指在數控車床上使用循環指令來重復執行一系列加工動作的過程。循環編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個簡單的數控車床循環編程實例：

假設我們有一個數控車床，需要加工一個外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進行粗車和精車兩個步驟。粗車時，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉的速度進行加工；精車時，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉的速度進行加工。

編程步驟如下：

1. **設置工件坐標系**：

- 確定工件的零點位置，并設置工件坐標系。

2. **粗車循環編程**：

- 使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）指令。

- 設定粗車循環參數，如車刀直徑、切削深度、進給率等。

- 編寫粗車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設定主軸轉速的指令，S1000表示主軸轉速為1000轉/分鐘；G71是外圓粗車循環指令，U1和R1是粗車循環的退刀量和退刀位置；G01是直線插補指令，F0.1是進給率；N10至N70是程序的行號和相應的加工動作。

3. **精車循環編程**：

- 使用與粗車循環相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數。

- 編寫精車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉速為2000轉/分鐘；G71的U和R參數分別設置為0.5和0.1，表示精車循環的切削深度和退刀量；F0.2是進給率。

4. **程序結束**：

- 使用M05停止主軸，M30結束程序。

請注意，上述代碼僅為示例，實際編程時需要根據具體的數控車床型號和加工要求進行調整。在進行數控編程之前，應仔細閱讀數控車床的操作手冊和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時應考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。

六、博士特數控車床g87鉆孔循環編程實例？

博士特數控車床 G87 鉆孔循環是一種在數控車床上進行鉆孔加工的編程方法。G87 指令表示鉆孔循環，它通常用于在產品上鉆多個相同直徑的孔。以下是一個 G87 鉆孔循環編程實例：

假設我們要用直徑為 2.0mm 的鉆頭在產品上鉆 10 個深度為 10mm 的孔，可以使用以下 G87 編程代碼：

```  

O1000;（程序號）  

G96 S3000 M4;（設定主軸轉速，單位為轉/分鐘）  

G0 X30 Z2;（移動到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（開始鉆孔循環，鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移動到孔的位置，開始鉆孔）  

G87 Z-10 R2;（執行鉆孔循環，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移動到初始位置，完成鉆孔循環）  

M30;（程序結束）  

```

在這個編程實例中，我們首先定義了程序號 O1000，然后設置主軸轉速為 3000 轉/分鐘。接下來，我們使用 G0 命令移動到初始位置，然后使用 G87 鉆孔循環指令開始鉆孔。在鉆孔循環中，我們設置鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm。在循環中，我們使用 G0 命令快速移動到孔的位置，然后開始鉆孔。鉆孔循環完成后，我們再次使用 G0 命令快速移動到初始位置，然后程序結束。

需要注意的是，這個實例只是一個基本的 G87 鉆孔循環編程示例，具體的編程參數和指令可能因數控車床型號和加工要求而有所不同。在實際應用中，您需要根據您的數控車床和加工任務進行相應的編程調整。

七、g82鉆孔循環編程實例？

法蘭克g82鉆孔循環的編程實例

鉆孔循環(G82)FANUC系統1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位數據Z_:孔底深度（絕對坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）P_:在孔底的暫停時間(單位：毫秒)F_:切削進給速度K_:重復次數(如果需要的話) 

八、g91鉆孔循環編程實例？

1. 以下是數控車床g91循環編程的實例。

2. G91是相對編程，每次移動的距離是相對于當前位置的距離。

例如，G91 X10.0表示在X軸上向正方向移動10個單位。

在下面的實例中，我們將使用G91編程來控制車床的移動。

實例：在X軸上向正方向移動10個單位，然后在Y軸上向負方向移動5個單位，最后在Z軸上向正方向移動2個單位。

G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 數控車床g91循環編程可以應用于各種加工場景，例如在車削、銑削、鉆孔等加工過程中，可以通過G91編程來控制機床的移動，提高加工效率和精度。

九、g81鉆孔循環編程實例？

g81鉆孔循環的編程實例

1. 鉆孔循環指令 G81 G81 鉆孔加工循環指令格式為: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X。

2. 鉆孔循環指令 G82 為5mm,鉆孔加工循環結束返回參考平面 在(50,10)位置鉆孔(G81 為模態指令,直到 G80 取消為止) 在(50。

3. 高速深孔鉆循環指令 G73 對于孔深大于 5 倍直徑孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用間段進給(分 多次進給),每次進給深度

十、新代系統鉆孔循環編程實例？

關于這個問題，以下是一個新代系統鉆孔循環編程的示例：

1. 初始化鉆孔參數（例如，鉆頭直徑、鉆孔深度、進給速度等）。

2. 設置循環計數器，用于控制鉆孔次數。

3. 進入循環，開始鉆孔。

4. 檢查循環計數器是否達到預設的鉆孔次數，如果是，則跳出循環。

5. 移動鉆頭到鉆孔起始位置。

6. 開始鉆孔，控制進給速度和轉速。

7. 等待鉆孔結束，檢查鉆孔深度是否達到預設值。

8. 如果沒有達到預設深度，則繼續鉆孔，否則移動鉆頭到安全位置。

9. 循環計數器加1。

10. 返回步驟3，繼續下一次鉆孔。

這是一個簡單的鉆孔循環編程示例。實際上，鉆孔程序可能需要更復雜的控制，例如鉆孔路徑的優化、斷刀檢測、自動換刀等功能。因此，編寫鉆孔程序需要考慮到實際的應用需求和機床的性能特點。