一、數(shù)控車(chē)床新代系統(tǒng)用角度怎樣編程？

數(shù)控車(chē)床新代系統(tǒng)用角度編程f?f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圓算單邊所以減去2，如果是2x45，那么就減速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，傷刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2減去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

這里說(shuō)的是45度角，當(dāng)然15，10，30就要算了比例也不一樣。

二、新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床角度編程實(shí)例？

新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床動(dòng)力頭銑六角編程：

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。

2、在車(chē)床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時(shí)針?lè)较颍肵(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終版點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。

4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，規(guī)定圓心角α≤1800時(shí)，用“+R”表示，α權(quán)>1800時(shí)，用“-R”表示。

5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量。

三、新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床分度怎么編程？

新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床分度編程步驟如下：

1. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入工件幾何參數(shù)和最終所需分度角度。

2. 設(shè)定工件坐標(biāo)系和分度中心坐標(biāo)系。

3. 設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸線坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)軸線方向。

4. 定義分度起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的位置。

5. 程序中定義主軸旋轉(zhuǎn)方向和分度角度大小。

6. 接著通過(guò)調(diào)用系統(tǒng)角度分割函數(shù)進(jìn)行分度角度轉(zhuǎn)化。

7. 再分別計(jì)算分度圓弧的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，通過(guò)程序生成分度圓弧插補(bǔ)指令。

8. 在最后程序中加入工件松開(kāi)和旋轉(zhuǎn)軸鎖定等指令，保證分度完成后工件松開(kāi)并旋轉(zhuǎn)軸能夠鎖住，確保工件加工精度。

注意：以上是一般的編程步驟，具體編程還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如旋轉(zhuǎn)軸線方向、起始點(diǎn)終止點(diǎn)等坐標(biāo)的設(shè)置，需要根據(jù)具體工件進(jìn)行設(shè)定。

四、新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床加工直螺紋怎么編程？

你好，編程直螺紋加工，一般可以采用以下步驟：

1. 確定加工尺寸和要求。根據(jù)零件圖紙或要求，確定螺紋的直徑、螺距等參數(shù)。

2. 選擇合適的刀具。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，選擇適合的刀具，例如螺紋刀。

3. 設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)，確定加工起點(diǎn)和參考點(diǎn)。

4. 編寫(xiě)螺紋加工程序。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，編寫(xiě)相應(yīng)的加工程序。一般可以采用G代碼和M代碼進(jìn)行編程，例如G01表示直線插補(bǔ)，G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，M03表示主軸正轉(zhuǎn)等。

5. 設(shè)置工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等工藝參數(shù)。

6. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償。根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行刀具補(bǔ)償，確保加工尺寸的精度。

7. 進(jìn)行加工。將編寫(xiě)好的程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行加工操作。

8. 檢驗(yàn)加工結(jié)果。加工完成后，進(jìn)行加工結(jié)果的檢驗(yàn)，確保螺紋的質(zhì)量和尺寸滿足要求。

需要注意的是，以上步驟僅為基本步驟，具體的編程方法和步驟可能會(huì)因不同的數(shù)控系統(tǒng)和加工要求而有所差異，建議參考數(shù)控系統(tǒng)的使用手冊(cè)和相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行操作。

五、新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床極坐標(biāo)編程怎么用？

你好，極坐標(biāo)編程是一種基于極坐標(biāo)系的數(shù)控編程方法，適用于一些具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性或圓弧特征的零件加工。以下是使用新代系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行極坐標(biāo)編程的步驟：

1.確定工件的旋轉(zhuǎn)中心和起點(diǎn)位置，以及加工的輪廓形狀和尺寸。

2.選擇極坐標(biāo)系的原點(diǎn)和極軸，通常選擇工件中心為原點(diǎn)，以工件的軸線為極軸。

3.根據(jù)工件輪廓的形狀和尺寸，計(jì)算出每個(gè)加工點(diǎn)的極徑和極角。極徑為加工點(diǎn)到極軸的距離，極角為加工點(diǎn)在極坐標(biāo)系中的角度。

4.將計(jì)算出的極徑和極角輸入到數(shù)控編程軟件中，并設(shè)定加工的刀具半徑、切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)。

5.編寫(xiě)G代碼，通過(guò)G02和G03指令實(shí)現(xiàn)圓弧的加工，通過(guò)G01指令實(shí)現(xiàn)直線的加工。

6.在數(shù)控車(chē)床上加載編寫(xiě)好的程序，并進(jìn)行加工操作。

需要注意的是，極坐標(biāo)編程需要較高的計(jì)算精度和編程技巧，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的加工策略和參數(shù)設(shè)置。同時(shí)，在進(jìn)行加工操作前，應(yīng)進(jìn)行充分的安全檢查和設(shè)備調(diào)試。

六、新代數(shù)控車(chē)床編程？

新代數(shù)控的車(chē)床編程

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)原點(diǎn)）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標(biāo)系的話，局部坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為極坐標(biāo)原點(diǎn)

七、數(shù)控車(chē)床怎樣編程？

數(shù)控車(chē)床編程目前主要是通過(guò)軟件的形式，主流的軟件有UG，PROE，MasterCAM，PowerMILL等。。這些軟件的使用請(qǐng)關(guān)注我們頭條號(hào)或是悟空問(wèn)答。

八、新代系統(tǒng)螺旋銑孔怎樣編程？

新代系統(tǒng)螺旋銑孔的編程可以按照以下步驟進(jìn)行。1.螺旋銑孔編程相對(duì)復(fù)雜，需要考慮多個(gè)參數(shù)和步驟。2.螺旋銑孔編程需要確定銑刀型號(hào)、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等，并且還要考慮螺旋銑孔的刀具路徑、進(jìn)給策略和刀具的退出路徑。因此，在編寫(xiě)程序時(shí)需要考慮各種因素，這使得編程變得相對(duì)復(fù)雜。3.為了正確編程螺旋銑孔，需要充分了解新代系統(tǒng)的編程規(guī)則和操作方法。可以通過(guò)查詢相關(guān)文檔、參考編程手冊(cè)或者咨詢相關(guān)專業(yè)人士來(lái)獲取更詳細(xì)的指導(dǎo)。總之，新代系統(tǒng)螺旋銑孔的編程相對(duì)較為復(fù)雜，需要仔細(xì)考慮各種因素，并確保程序的準(zhǔn)確性和效果。

九、新代系統(tǒng)連續(xù)加工怎樣編程？

編寫(xiě)連續(xù)加工程序通常需要遵循以下步驟：

1. 定義加工區(qū)域和坐標(biāo)系原點(diǎn)。

確定需要加工的區(qū)域以及該區(qū)域的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2. 創(chuàng)建切削路徑。

使用CAM軟件創(chuàng)建切削路徑。有多種類型的切削路徑可用，包括直線、圓弧、螺旋和自由形態(tài)。

3. 確定進(jìn)給速率和切削速度。

根據(jù)機(jī)床和材料參數(shù)確定最佳進(jìn)給速率和切削速度。

4. 編寫(xiě)G代碼程序。

使用CAM軟件生成G代碼程序，并根據(jù)需要手動(dòng)編輯程序以添加任何特殊指令或循環(huán)控制。

5. 機(jī)床準(zhǔn)備和設(shè)置。

將工件安裝在機(jī)床上并對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的設(shè)置，例如夾具、夾緊力和工具長(zhǎng)度測(cè)量設(shè)備等。

6. 加載程序并運(yùn)行。

將G代碼程序上傳到機(jī)床控制器中，然后通過(guò)控制器運(yùn)行程序，執(zhí)行連續(xù)加工操作。及時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，確保操作安全并完成預(yù)期任務(wù)。

請(qǐng)注意，以上步驟可能會(huì)因機(jī)床類型、材料特性等因素而有所不同，您需要針對(duì)具體情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，請(qǐng)務(wù)必遵循相關(guān)安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。

十、新代數(shù)控車(chē)床車(chē)網(wǎng)紋要怎樣編程謝謝？

新代數(shù)控車(chē)床車(chē)網(wǎng)紋要編程方法

網(wǎng)紋計(jì)算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車(chē)削后的直徑