一、銑床刀徑補(bǔ)償？

銑床刀具半徑補(bǔ)償就是將刀具中心軌跡過程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，編程時(shí)假設(shè)銑床刀具的半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際的銑床刀具半徑則存放在一個(gè)可編程刀具半徑偏置寄存器中，在加工工程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡，完成對零件的加工。

當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個(gè)刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應(yīng)的刀具即可。

二、刀徑補(bǔ)償什么意思？

是指根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能。數(shù)控機(jī)床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值；在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。

三、數(shù)控車床刀尖補(bǔ)償編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控車床刀尖補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)例：

G54 G17 G40 G49 G80 G90 -- 設(shè)置工作坐標(biāo)系為G54，并清除刀具半徑補(bǔ)償、取消編程模式、直線差補(bǔ)償，以及絕對編程模式

G21 -- 設(shè)置單位為毫米

T0101 -- 選擇工具刀號為T0101

M06 -- 自動(dòng)刀具更換

S1500 M03 -- 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，并啟動(dòng)主軸

G00 X100. Y100. -- 快速移動(dòng)到X坐標(biāo)100、Y坐標(biāo)100的位置

G43 H01 Z10. -- 啟用刀具長度補(bǔ)償，并設(shè)置刀具長度補(bǔ)償偏置為H01，并將Z軸定位到10的位置

M08 -- 啟動(dòng)冷卻液開關(guān)

G01 Z-5. F200. -- 線性插補(bǔ)，將Z軸移動(dòng)到-5的位置，進(jìn)給速度為200毫米/分鐘

G41 D01 X50. Y50. F100. -- 啟用刀具半徑補(bǔ)償，將刀具半徑補(bǔ)償偏置設(shè)為D01，以及將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為50，并設(shè)置進(jìn)給速度為100毫米/分鐘

X60. Y60. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為60

X70. Y70. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為70

G02 X100. Y100. R10. -- 以順時(shí)針方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，終點(diǎn)坐標(biāo)為X100、Y100，半徑為10

G40 -- 取消刀具半徑補(bǔ)償

G00 Z10. -- 快速移動(dòng)到Z軸10的位置

M09 -- 關(guān)閉冷卻液開關(guān)

M05 -- 停止主軸

M30 -- 程序結(jié)束

四、刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償怎么編程？

刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償主要是在程序中預(yù)先設(shè)置參數(shù)，如下的示例：

G00 X0 Y0

G41D2

G03 Z-30 F100

X20 ;行程入口

Y20 ; 刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償 R5.24 ∴ 這里的Y應(yīng)計(jì)算為Y20 + R5.24（假設(shè)算圓心起算）

Y25.24 ;Y的終點(diǎn)加上半徑補(bǔ)償變?yōu)椋篩25.24

G02 X30 Y30 I-5.24 ;圓弧相對坐標(biāo)繪制，半徑補(bǔ)償參數(shù)里將I改為 -5.24（使圓心起算）

G00 Z50

五、數(shù)控車床編程刀尖圓弧半徑補(bǔ)償？

數(shù)控車床編程中的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是為了解決機(jī)床刀具和實(shí)際加工輪廓之間的誤差。在編寫程序時(shí)，根據(jù)設(shè)定的加工尺寸、切削刀具和加工軌跡，考慮到刀具半徑偏差，通過補(bǔ)償指令對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。

補(bǔ)償過程中，調(diào)整刀尖相對于設(shè)定軌跡的位置，使加工輪廓與期望輪廓更加精準(zhǔn)重合，從而提高加工質(zhì)量和精度。

刀尖圓弧補(bǔ)償可分為半徑補(bǔ)償和切跡補(bǔ)償兩種，使用不同指令進(jìn)行控制。補(bǔ)償?shù)木唧w數(shù)值取決于刀具半徑和軌跡偏差量，而合理的補(bǔ)償值可以大幅改善加工精度和形狀精度。

六、數(shù)控車床編程序刀尖圓弧補(bǔ)償該如何編程？

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令： G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 1、判別方法—沿著刀具的動(dòng)動(dòng)方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補(bǔ)償。 2、編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一個(gè)點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)道理誤差的。 3、但在實(shí)際加工中進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

七、數(shù)控車床反刀怎么編程？

數(shù)控車床反刀編程需要先確定加工軸線、刀具尺寸和刀具位置。根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸，將其轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，并根據(jù)編程軟件的語法規(guī)則編寫程序。程序包括刀補(bǔ)償、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)設(shè)置。根據(jù)刀具路徑和切削方向，設(shè)置合適的刀具軌跡和切削策略。

通過數(shù)控機(jī)床的控制面板或計(jì)算機(jī)界面將程序下載到數(shù)控車床，并進(jìn)行仿真驗(yàn)證。

最后，通過調(diào)試和微調(diào)參數(shù)，確保程序準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行加工操作。

八、數(shù)控車床球刀怎么編程？

如果你是倒圓角的話那就是順時(shí)針，就用G03 X Z- R F;

九、數(shù)控車床切斷刀怎樣編程？

數(shù)控車床切斷刀的編程需要先明確兩個(gè)結(jié)論，一是需要掌握基本的G代碼和M代碼，二是需要了解刀具的形狀和運(yùn)動(dòng)規(guī)律。原因是在數(shù)控編程中，G代碼和M代碼是控制數(shù)控車床刀具運(yùn)動(dòng)和刀具狀態(tài)的基礎(chǔ)，刀具的形狀和運(yùn)動(dòng)規(guī)律則是根據(jù)工件的形狀和切削要求，確定切削路徑和參數(shù)的重要依據(jù)。在掌握了基本知識(shí)之后，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行，比如選擇不同的加工方式、加工材料或切削參數(shù)，以達(dá)到更好的切削效果和生產(chǎn)效率。總之，掌握數(shù)控車床切斷刀的編程需要基本技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，需要不斷學(xué)習(xí)和嘗試，不斷優(yōu)化切削方案，才能切實(shí)提高加工質(zhì)量和效率。

十、數(shù)控車床編程與對刀？

首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。

一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動(dòng)對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入 數(shù)控系統(tǒng) ，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動(dòng)對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng) 車床 的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。

機(jī)外對刀儀 的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用 機(jī)外對刀儀 可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。

自動(dòng)對刀 是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號， 數(shù)控系統(tǒng) 立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。