一、cks6145c數控車床刀架故障？

數控車床刀架不轉或卡死：

（1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

（2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

（3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。

二、數控車床SK50P宏達刀架故障？

刀架霍爾元件故障，即俗稱發信盤，就是檢測刀位信號的。刀架上鋁蓋板拆下即可看到。根據問題可以推斷你的4號刀位信號存在故障，建議聯系廠家購買一個發信盤更換。

三、數控車床刀架的常見故障與維修？

數控車床刀架系統出現故障的比率在數控車床操作中比較高，產生故障的原因也比較多。刀架電機過載報警號：700022。出現這兩種信號是由于空氣開關的輔助觸點接到PI。C上的一個信號。當這個開關斷開時，CRT顯示報警信息。當電機過流、過熱或者短路時，空氣開關就會斷開。產生該故障的情況一般有以下幾種：

1、撞刀悶車。該現象一般出現在對刀、切削量過大或者G54(零點偏置)設置不正確的情況下。出現這種情況時，刀具與工件（或卡盤）猛烈撞擊，形成悶車現象。此時，刀架(六工位)內部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉，無法執行換刀。該故障屬于機械故障，可拆卸刀架機械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪完全嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。

2、伺服系統故障。根據工作原理和故障現象進行分析，刀架轉動是由伺服電機驅動的，電機一啟動，伺服電機就產生報警，切斷伺服電源，并反饋給NC系統，顯示刀架電機過載報警信息。檢查機械部分及伺服單元均未發現問題，經測試，刀架電機燒毀，更換伺服電機后，故障排除。

3、光電感應裝置失效。該現象表現為光電感應裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔后，刀架即恢復正常。

4、電氣故障。控制柜中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。

5、程序失效。撞刀后按急停按鈕，系統停止工作。更換新刀具后刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發現換刀過程不正確，系統認為換刀沒有結束，不能進行其他操作。將刀架移至安全位置，按復位鍵，重新啟動系統，加載程序。刀架恢復正常。當以上故障因素排除后，只需重新合上空氣開關，刀架就可以完全正常工作。

6、出現電動刀架在進行換刀操作時旋轉不止，無法定位。造成這一現象的主要原因是：當程序在調用某刀號時，由電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信息，從而引起刀架的旋轉不止，無法定位。這時，應對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉不停現象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。

7、刀具空走刀時運轉正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發生松動，從而引起加工零部件的尺寸發生漂移。對于這類故障，采用堅固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀后無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點，也很容易造成上述故障的發生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進行診斷，排除故障。

四、數控車床刀架常見的故障現象有哪些？

刀架故障情況初步判斷方法　　1 聽接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。　　2 看1）看刀架運轉過程是否正常。2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。　　3 轉對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。　　刀架常見故障發生原因及排除方法　　電動機故障　　1）三相電源線相序接反。

排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。2）電壓過低。

排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。　　刀架不轉或卡死　　1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。　　刀架鎖不緊　　1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。　　刀架精度不準　　1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。　　刀架故障實例分析　　數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機反轉縮緊刀架。　　故障1：一臺六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周后停止，并且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。　　故障分析：對于該故障，仍可以排除機械故障，歸咎于電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：①磁性元件脫落；②六個霍爾元件同時全部損壞；③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣柜引出的24V線頭脫落，接上后仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。　　解決辦法：利用同規格導線替代斷線后，故障排除。　　故障2：一臺四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。　　故障分析：由于只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查后發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。　　解決辦法：更換新的霍爾元件后故障排除，一號刀正常找到。　　故障3：一臺配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。　　故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。于是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。于是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑并且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，于是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。

五、數控車床刀架卡死？

1）彈簧斷裂。

排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

（2）離合器的導銷斷裂。

排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

（3）主軸彎曲或斷裂。

排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。

（4）外端齒盤處的導銷斷裂。

排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。

（5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定于任意刀位處

六、數控車床刀架分類？

數控車床今后將向中高當發展，中檔采用普及型數控刀架配套，高檔采用動力型

刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，預計近年來對數控刀架需求

量將大大增加。數控刀架的發展趨勢是：隨著數控車床的發展，數控刀架開始向

快速換刀、電液組合驅動和伺服驅動方向發展。

七、數控車床前刀架后刀架怎么區分？

1、刀具安裝與主軸旋轉方向

前置刀架主軸正轉時，安裝刀具時刀片朝上。通常前置刀架使用反裝的刀具很少。

后置刀架主軸正轉時，安裝刀具時刀片朝下。主軸反轉時，需要使用刀片朝上的刀具。

2、圓弧方向

后置刀架，編程時其圓弧的順逆方向就是操作者從上方，俯視機床所看到的刀具實際運動方向，與時針相符的為順時針，使用G02，與時針相反的為逆時針，使用G03。

但前置刀架因其虛擬的Y軸正向是向下的，因此其圓弧順逆方向正好與觀察到的實際情況相反，即當俯視看到刀具順時針移動時，走的是逆時針圓弧，應使用G02，沿順時針移動時，要使用G03。

八、前置刀架與后置刀架數控車床的區別？

數控車床前置刀架與后置刀架編程的區別：

1、刀具安裝與主軸旋轉方向不同：前置刀架主軸正轉時，安裝刀具時刀片朝上。通常前置刀架使用反裝的刀具很少。后置刀架主軸正轉時，安裝刀具時刀片朝下。主軸反轉時，需要使用刀片朝上的刀具。

2、圓弧方向不同：對于后置刀架，編程時其圓弧的順逆方向就是操作者從上方，俯視機床所看到的刀具實際運動方向，與時針相符的為順時針，使用G02，與時針相反的為逆時針，使用G03。但前置刀架因其虛擬的Y軸正向是向下的，因此其圓弧順逆方向正好與觀察到的實際情況相反，即當俯視看到刀具順時針移動時，走的是逆時針圓弧，應使用G02，沿順時針移動時，要使用G03。

3、刀補方向不同：后置刀架，沿著刀具前進的方向看，刀具在工件的左側，則為左刀補，使用G41，刀具在工件的右側，則為右刀補，應使用G42；前置刀架和圓弧一樣，正好相反。

4、導軌結構不同：兩種結構的車床Z向導軌均為水平。前置刀架X向導軌為水平的，即為平床身。而后置刀架的X向導軌通常是傾斜的，即為斜床身。

九、數控車床刀架尺寸不準？

（1）刀架鎖不緊。

排除方法：延長刀架鎖緊時間。

（2）斷齒處有垃圾。

排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。

排除方法：更換上刀體。

（4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。

排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。

（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。

排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。

十、數控車床刀架定位不穩？

出現電動刀架在進行換刀操作時旋轉不止，無法定位。

造成這一現象的主要原因是：當程序在調用某刀號時，由電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信息，從而引起刀架的旋轉不止，無法定位。

這時，應對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉不停現象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。