一、立式數(shù)控車床尺寸不準？

外界干擾或脈沖丟失　　由外界干擾而導致的加工尺寸不準，可以通過監(jiān)視伺服驅(qū)動單元位置指令脈沖來判斷（若采用的是步進驅(qū)動和電機，則可以通過相位燈指示進行判斷）。即工作臺從某位置出發(fā)，經(jīng)過一系列運動后返回到該出發(fā)位置后，伺服驅(qū)動單元顯示的指令脈沖數(shù)值與出發(fā)位置的脈沖數(shù)值是否相同（如果是步進驅(qū)動，則相位燈指示狀態(tài)是否相同）。若不相同，則很有可能存在干擾。一般情況下，受干擾后，驅(qū)動單元接收到的脈沖數(shù)要多于控制器發(fā)出的脈沖。　　

2、機械故障　　刀架轉(zhuǎn)動不到位、刀架未鎖緊、傳動帶打滑、傳動間隙大、絲杠質(zhì)量等機械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。　　

3、參數(shù)調(diào)整不當　　目前，數(shù)控機床型號眾多，不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床的結構、所用材料也不相同。因此，不同數(shù)控機床的慣量、剛性、負載大小、穩(wěn)定性也不盡相同。其實，即使是同一廠家、同一型號的機床，由于裝配、機床使用時間、環(huán)境溫度等方面影響，其運行特性等也不可能完全相同。有些伺服單元適配性較差，按出廠默認的參數(shù)很難使機床達到一個比較理想的運行效果。因此，必須根據(jù)機床實際的慣量、剛性等調(diào)整好相關參數(shù)。參數(shù)設置合理，可以極大地發(fā)揮機床的性能，提高零件加工的效率和表面質(zhì)量，否則機床容易引起振蕩、超調(diào)等現(xiàn)象，引起零件尺寸偏差和表面質(zhì)量下降。　　

4、工藝及操作　　現(xiàn)場必須對用戶的每一步操作、切削的每一道工序等進行仔細查看，找出問題所在。　　

5、機械回零位置不準　　在零件加工時，如果發(fā)現(xiàn)加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導程時，很大可能是由于機械回零位置不準的原因造成。在機械回零過程中，減速開關釋放后，CNC開始搜索PC信號（采用伺服電機時為電機編碼器一轉(zhuǎn)信號），若PC信號恰好處于減速開關釋放的臨界點位置時，伺服電機可能立即停止也可能再多轉(zhuǎn)一圈。因此可能造成機械回零位置偏差一個絲杠導程的距離。　　此時的處理方法為重新調(diào)整減速開關的位置，避免PC信號處于臨界點位置，最好能夠調(diào)整到電機轉(zhuǎn)半圈后PC信號才到達，這樣有利于提高機械回零的精度。

二、數(shù)控車床刀架尺寸不準？

（1）刀架鎖不緊。

排除方法：延長刀架鎖緊時間。

（2）斷齒處有垃圾。

排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。

排除方法：更換上刀體。

（4）刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個刀位不停。

排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。

排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。

三、數(shù)控車床加工工件時X軸定位不準（X軸尺寸不報）？

這種原因在機械方面,可能是: 1、大托板與床面導軌間隙,中滑板與大托板上部及塞鐵間隙,以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

四、數(shù)控車床Z軸尺寸不準？

你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然后移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉(zhuǎn)動百分表刻度盤對準零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，并且將Z軸相對坐標清零，然后：

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

五、數(shù)控車床x軸重復定位不準？

這種原因在機械方面，可能是：

1、大托板與床面導軌間隙，中滑板與大托板上部及塞鐵間隙，以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

2、有可能是新絲桿與換下的舊絲桿螺距不同！在MDI模式下打表測量一下，然后正確設置電子齒輪比！

首先要考慮是不是刀塔轉(zhuǎn)動以后會出現(xiàn)誤差. 若前者沒問題 要考慮伺服電機和絲杠連接處間隙. 機床老化.頻繁撞擊.等因素

六、數(shù)控車床的X軸尺寸不準，有什么辦法可以解決的？

首先，檢查X軸導軌和滑塊的磨損情況，并及時更換。

其次，檢查X軸電機是否存在故障，如果有，則需要修理或更換。同時，也可以通過修改數(shù)控系統(tǒng)中X軸的參數(shù)來進行微調(diào)，以調(diào)整X軸尺寸誤差。

另外，還可以采用加工補償?shù)姆椒ǎ诔绦蛑刑砑有拚颠M行加工，以達到更精確的加工結果。最后，建議定期對數(shù)控車床進行保養(yǎng)與維護，做好日常清潔和潤滑工作，以保證設備的正常運行和使用壽命。

七、數(shù)控車床X軸定位不準怎么處理？

首先排查機械問題刀架定位，絲杠傳動，主軸竄動，

再排查驅(qū)動，電機，位置編碼器。希望幫到你，點贊嗷!!

八、數(shù)控車X軸尺寸忽然不準？

首先根據(jù)X方面偏移量初步分析一下是隨機偏移還是固定偏移量。固定偏移量可以在軟件中補值。如果是隨機偏移量,先要檢查下硬件方面的因素。重新鎖緊電機與絲桿的連接套,潤滑絲桿、端面軸承、備母、聯(lián)軸節(jié)等再檢測下是否解決。如果仍然出現(xiàn)隨機偏移的現(xiàn)象,建議尋求廠家的技術支持。

九、x軸刀補后尺寸不準？

.應該是X軸電機與絲桿的連接套接口處松動了 2.如果不是上述連接方式用的是同步帶輪的看看同步皮帶有沒有損壞

十、數(shù)控車床z軸尺寸不準改哪個參數(shù)？

下列幾種情況：

1、工件未夾緊，工件動了。

2、刀具未夾緊。

3、刀具磨損（變化比較緩慢）

4、機床熱變形（每天上班后的半個小時內(nèi)變化）

5、數(shù)控車床的機械或電氣問題。這種情況，用百分表可以檢查。

數(shù)控機床z軸尺寸不穩(wěn)定需要更換穩(wěn)定器并且調(diào)整參數(shù)

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表后關機，一分鐘后再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。