一、管螺紋錐度標(biāo)準(zhǔn)？

如果是國標(biāo)GB/T12716-1991 《60度圓錐管螺紋》，錐角是標(biāo)準(zhǔn)的，1度47分乘以2即標(biāo)準(zhǔn)錐角。

如果是國標(biāo)GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成國標(biāo)的），則錐度為1:16。

管螺紋分為以下三大類：

1. 英制管螺紋（55°）

包括：一般密封管螺紋（R），非密封管螺紋（G），韓國日本的舊英制管螺紋（PT、PF）

2. 美制管螺紋（60°）

包括：一般密封管螺紋（NPT、NPSC），干密封管螺紋（NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT），非密封管螺紋（NPSM、NPSL、NPTR、NPSH、NH、NHR）

3.米制管螺紋（60°）

包括：一般密封米制管螺紋（MC，MP），非密封米制管螺紋（M）。

參考《公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊 (第三版)》

我國舊的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋代號為ZG，60°一般密封圓錐管螺紋代號為Z，

我國新的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋改為柱內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RP/R1）[1] ，錐內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RC/R2）[2] ；60°一般密封圓錐管螺紋代號為NPT（參照美國標(biāo)準(zhǔn)制定）。詳情參見國標(biāo)GB/T 7306-2000。

新舊標(biāo)55°非密封圓柱管螺紋代號均為G。

二、管螺紋錐度計算？

錐管螺紋的錐度統(tǒng)一為1：16 錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度 管螺紋標(biāo)準(zhǔn)來源于英制惠氏螺紋，是衡量管螺紋大小的基本尺寸。

三、錐度管螺紋編程實例？

可實現(xiàn)因為錐度管螺紋在實際機械加工中需要精確的測量和計算，而編程可以保證錐度管螺紋的制作更加精準(zhǔn)，同時還可以節(jié)約工時和成本。同時，錐度管螺紋編程的實例可以在自動化加工控制系統(tǒng)上實現(xiàn)，如數(shù)控加工中心、車床等，可以提高生產(chǎn)率和加工效率。舉個例子，對于一個2418螺紋的錐度管，在編程時可以采用當(dāng)rst為5時，單程進(jìn)給10毫米，徑向進(jìn)給1毫米，每轉(zhuǎn)4度，螺旋線周期為16毫米的方式進(jìn)行編寫。因此，的應(yīng)用可以促進(jìn)機械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。

四、管螺紋錐度怎么編程？

首先定位你的螺紋起點 然后輸入 螺紋指令如 G33 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/2 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為100 小頭外徑為90 長度為 100的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （100-90）/100=0.1 此錐度為1:10的錐度 也就是 z向前進(jìn)10毫米 X向增加1毫米 X終點外徑是 X100 X螺紋起點外徑為88 z起點為20 螺距為3的錐度螺紋

G0 X88. Z20.

G33 X100. Z-100. R-11 F3.

或

G0 X110 Z20.

G92 X88 Z-100 R-11 F3

X87

x86

.

.

.

.

x82.5

G0 X500 Z200.

G28 U0.

五、如何計算錐度管螺紋？

螺紋錐度的計算方法是：螺紋錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度

我國舊的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋代號為ZG，60°一般密封圓錐管螺紋代號為Z。我國新的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋改為柱內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RP/R1） ，錐內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RC/R2） ；60°一般密封圓錐管螺紋代號為NPT。新舊標(biāo)55°非密封圓柱管螺紋代號均為G。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的代號，單位是英寸．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此類推．G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

六、錐度管螺紋的加工？

密封的管螺紋一般是錐管螺紋，小規(guī)格內(nèi)螺紋一般在車床或鉆床上用鉆頭鉆底孔，鉆直孔即可，然后用絲錐攻絲，尺寸較大的螺紋孔加工成1:16錐孔，然后車螺紋。外螺紋一般用車床加工，可以把外圓的錐度車的稍大些，（1：15或者1：14）密封效果會很好（這是本人多年經(jīng)驗），然后用55°車刀車螺紋。

非密封用的管螺紋一般是55°直管螺紋，內(nèi)螺紋底孔或外螺紋坯料加工成直的即可，同理，小尺寸的螺紋用絲錐或板牙，大尺寸的用車刀加工。

七、數(shù)控車床怎樣車錐度螺紋？

數(shù)控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負(fù)值。內(nèi)螺紋孔口直徑大，R取正值。錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數(shù)，編程時計算就方便了。

八、英制管螺紋有沒有錐度？

要看螺紋代號，55度牙形角的代號為G的英制非密封管螺紋，沒有錐度。密封用，55度牙形角的，代號為R的外螺紋和Rc的內(nèi)螺紋是有1：16的錐度，代號為Rp的內(nèi)螺紋沒有有錐度。

代號為NPT的外螺紋和內(nèi)螺紋都是有1：16的錐度，是60度牙形角的。

九、管螺紋錐度多少度？

如果是國標(biāo)GB/T12716-1991 《60度圓錐管螺紋》，錐角是標(biāo)準(zhǔn)的，1度47分乘以2即標(biāo)準(zhǔn)錐角。

如果是國標(biāo)GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成國標(biāo)的），則錐度為1:16。

管螺紋分為以下三大類：

1. 英制管螺紋（55°）

包括：一般密封管螺紋（R），非密封管螺紋（G），韓國日本的舊英制管螺紋（PT、PF）

2. 美制管螺紋（60°）

包括：一般密封管螺紋（NPT、NPSC），干密封管螺紋（NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT），非密封管螺紋（NPSM、NPSL、NPTR、NPSH、NH、NHR）

3.米制管螺紋（60°）

包括：一般密封米制管螺紋（MC，MP），非密封米制管螺紋（M）。

參考《公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊 (第三版)》

我國舊的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋代號為ZG，60°一般密封圓錐管螺紋代號為Z，

我國新的機械制圖標(biāo)準(zhǔn)里面：55°密封圓錐管螺紋改為柱內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RP/R1）[1] ，錐內(nèi)螺紋/錐外螺紋（RC/R2）[2] ；60°一般密封圓錐管螺紋代號為NPT（參照美國標(biāo)準(zhǔn)制定）。詳情參見國標(biāo)GB/T 7306-2000。

新舊標(biāo)55°非密封圓柱管螺紋代號均為G。

十、數(shù)控車床如何編程加工錐度螺紋？

數(shù)控車床編程加工錐度螺紋可以采用以下步驟

1）確定螺紋的參數(shù)和尺寸，如螺距、螺紋角、錐度等

2）編寫程序，選擇合適的螺紋循環(huán)指令，如G32或G76等

3）設(shè)置參數(shù)，包括起點坐標(biāo)、終點坐標(biāo)、深度和速度等

4）根據(jù)螺紋參數(shù)調(diào)整工具的運動軌跡和轉(zhuǎn)速，保證加工質(zhì)量

5）檢查程序和工具路徑，進(jìn)行仿真和調(diào)試，保證加工安全和精度。數(shù)控車床編程需要熟悉G代碼和機床操作技能，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。