一、鏜孔斷屑切削指令？

斷屑切削指令在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

二、數(shù)控車床鏜孔擠屑怎么解決？

數(shù)控車床鏜孔擠屑的解決方法：

如果數(shù)控車床鏜孔時(shí)鐵屑不容易排出，則需要檢查車床的切削狀態(tài)、強(qiáng)度、配備。 原因1：有可能機(jī)床的設(shè)備狀態(tài)不良，需要修復(fù)或更換。原因2：還有可能使用的刀具不好，或者切削力不夠，需要適當(dāng)調(diào)整、更換。數(shù)控車床做加工因?yàn)樾枰苊馇邢鬟^度和機(jī)床磨損的問題，所以相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)和合理使用十分重要。如果遇到無法解決的問題，可以咨詢相關(guān)數(shù)控方面的專業(yè)人士。

三、數(shù)控車鏜孔怎么做到斷屑？

在鏜刀的前刃面上增加斷屑槽，提高鐵屑斷屑能力，在可能的情況下，適當(dāng)增大加工余量，加大進(jìn)給量，降低主軸轉(zhuǎn)速等方法。

四、數(shù)控新代系統(tǒng)鏜孔怎么斷屑？

在鏜刀的前刃面上增加斷屑槽，提高鐵屑斷屑能力，在可能的情況下，適當(dāng)增大加工余量，加大進(jìn)給量，降低主軸轉(zhuǎn)速等方法。

五、怎么刃磨鏜孔車刀才能斷屑？

在車刀的刃部磨出一個(gè)斷削槽就可以斷削。

六、數(shù)控車床斷屑問題？

謝邀，雖然這個(gè)問題比較奇怪。。。要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

七、數(shù)控車床斷屑解決辦法？

數(shù)控車床的斷屑是指在機(jī)械加工過程中，由于切削刀具與工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生的金屬屑不能完整地從切削區(qū)域排出而導(dǎo)致的問題。以下是數(shù)控車床斷屑解決辦法：

1. 選擇合適的切削參數(shù)：合理地選擇合適的切削參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等，可以有效地減少斷屑現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 使用合適的切削工具：選擇合適的切削工具，包括材料、形狀、大小等，可以提高切削效率和質(zhì)量，并減少斷屑現(xiàn)象的發(fā)生。

3. 加強(qiáng)冷卻潤滑：加強(qiáng)冷卻潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行，可以有效地降低刀具溫度，減少斷屑的生成。

4. 清潔切削區(qū)域：定期清潔數(shù)控車床的切削區(qū)域和處理設(shè)備，避免積聚金屬屑和廢料。

5. 安裝合適的收屑器：安裝合適的收屑器可以有效地收集和清除產(chǎn)生的金屬屑，保持切削區(qū)域的干凈和整潔。

在進(jìn)行數(shù)控車床加工過程中，應(yīng)該根據(jù)具體情況采取以上或其他相關(guān)措施，以有效地解決斷屑問題，并提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、數(shù)控車床加工塑料如何斷屑？

1.

利用材料變形進(jìn)行斷屑

利用斷屑槽 斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用,而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑就是可靠的。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具,重磨式刀具還是可轉(zhuǎn)位刀具,都可采用。為了適用不同的切削用量范圍,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽,便于選用,這樣既經(jīng)濟(jì)又簡便。這種方法是切削加工中首選的方法,也是應(yīng)用最廣泛的方法。不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定,受到斷屑要求的限制。但現(xiàn)今機(jī)夾刀片斷屑槽的形狀越來越豐富選擇范圍越來越廣。 

改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量 根據(jù)切屑折斷原理可知,減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出負(fù)倒棱;降低切削速度;加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產(chǎn)率下降,工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時(shí)只作為斷屑的輔助手段。 

2.

利用工藝手段斷屑 在工件表面預(yù)先開槽的進(jìn)行斷屑 按工件直徑大小不同,預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,從而折斷。這樣,既保證了可靠的斷屑,又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時(shí),斷屑效果也很好。但開槽會受工件輪廓形狀限制。 

3.

利用編程斷屑 這個(gè)之前分享過利用宏程序斷屑,大家可以看下。這里就不在贅述了

九、數(shù)控車床車外圓斷屑指令？

G75指令稱為內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)指令，該指令可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工。 數(shù)控車床為工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在徑向（X向）無法實(shí)現(xiàn)鉆孔加工G75指令既可以用來編程加工內(nèi)、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時(shí)程序段較少。

十、新代數(shù)控車床斷屑指令？

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工