一、涂層銑刀刃磨之后刀尖磨損快？

是的。

造成銑刀磨損的原因，比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類(lèi)：

1：機(jī)械磨損

由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱(chēng)為機(jī)械磨損。

在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。

2：熱磨損

切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱(chēng)為熱磨損。

除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：

高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

二、車(chē)床刀尖磨損的原因？

1.

數(shù)控車(chē)床 后刀面磨損 后刀面磨損是由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過(guò)軟,刀具的后角偏小,加工過(guò)程中切削速度太高,進(jìn)給量太小,造成后刀面磨損過(guò)量,使得加工表面尺寸精度降低,增大了摩擦力,應(yīng)該選擇耐磨性高的刀具材料,同時(shí)降低切削速度,提高進(jìn)給量,增大刀具后角,這樣才能避免減少后刀面磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

2.

數(shù)控車(chē)床刀具邊緣磨損 主切削刃上的邊界磨損常見(jiàn)于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦,影響切削的流向并導(dǎo)致崩刃。只有降低切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí)選擇耐磨的刀具材料并增大前角,才能使切削刃更加鋒利。

3.

數(shù)控車(chē)床 前刀面磨損 在前刀面上有摩擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的。

三、數(shù)控車(chē)床刀尖設(shè)定？

一般不用，但遇到精度要求特別高的工件，在程序就會(huì)用到G40，在算尺寸里會(huì)把刀尖補(bǔ)償算進(jìn)去

四、數(shù)控車(chē)床倒角刀尖半徑？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長(zhǎng)度就都是1mm， 數(shù)控編程時(shí)，G01走斜線，Z方向的長(zhǎng)度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計(jì)算時(shí)要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開(kāi)始時(shí)的坐標(biāo)就是： X23 Z0，倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)。

五、數(shù)控車(chē)床刀尖0.8的刀尖半徑是不是0.4？

要想知道刀具半徑是多少，看刀具盒上的標(biāo)簽第一組英文代碼后兩位就是刀尖的半徑，比如CNMG190612-PM4015那么12就是1.2的半徑， fanuc的刀具半徑補(bǔ)償用g41g42，看你的走刀方向，刀具在進(jìn)給方向的右側(cè)用右刀補(bǔ)g42 反之用g41

六、四驅(qū)車(chē)是前輪磨損快還是后輪磨損快？

總的來(lái)說(shuō)還是前輪會(huì)磨損得更快一點(diǎn)。一個(gè)是開(kāi)車(chē)人的重心會(huì)略靠左前輪，一個(gè)是剎車(chē)的時(shí)候承受重量更多的還是前輪。所以要說(shuō)磨損最快的，應(yīng)該是左前輪。

七、數(shù)控車(chē)床刀尖大有什么好處？

數(shù)控車(chē)床刀尖大有以下好處

在數(shù)控車(chē)削中，車(chē)刀的刀尖高誤差會(huì)影響車(chē)削工件的尺寸精度，這在車(chē)削高精度階梯軸類(lèi)零件時(shí)尤為明顯。

因?yàn)閿?shù)控車(chē)削時(shí)，刀具的進(jìn)給尺寸靠數(shù)控程序設(shè)定，而且人們往往習(xí)慣于對(duì)車(chē)削階梯軸類(lèi)零件采用一把刀將大、小外圓連續(xù)一刀車(chē)成，這樣，對(duì)于加工精度高的階梯零件，如其大、小外圓的公差值在IT7級(jí)以?xún)?nèi)，人們往往會(huì)發(fā)現(xiàn)在程序編制正確的情況下，小外圓尺寸在公差以?xún)?nèi)，而大外圓尺寸卻不對(duì)，或者相反；鏜階梯孔也如此，這就是由刀具的刀尖高誤差引起的

八、數(shù)控車(chē)床編程刀尖怎么算？

刀尖的計(jì)算是非常重要的，需要精確計(jì)算刀尖的計(jì)算需要考慮到刀具的長(zhǎng)度、半徑、偏移量等因素，同時(shí)也要考慮到刀具安裝的位置和角度如果不適用正確的刀尖計(jì)算方法，將會(huì)導(dǎo)致工件加工質(zhì)量下降、誤差變大，甚至無(wú)法完成加工任務(wù)因此，正確計(jì)算刀尖是數(shù)控車(chē)床編程過(guò)程中不可或缺的一步，需要仔細(xì)、認(rèn)真對(duì)待

九、數(shù)控車(chē)床刀尖補(bǔ)償編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控車(chē)床刀尖補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)例：

G54 G17 G40 G49 G80 G90 -- 設(shè)置工作坐標(biāo)系為G54，并清除刀具半徑補(bǔ)償、取消編程模式、直線差補(bǔ)償，以及絕對(duì)編程模式

G21 -- 設(shè)置單位為毫米

T0101 -- 選擇工具刀號(hào)為T(mén)0101

M06 -- 自動(dòng)刀具更換

S1500 M03 -- 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，并啟動(dòng)主軸

G00 X100. Y100. -- 快速移動(dòng)到X坐標(biāo)100、Y坐標(biāo)100的位置

G43 H01 Z10. -- 啟用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，并設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償偏置為H01，并將Z軸定位到10的位置

M08 -- 啟動(dòng)冷卻液開(kāi)關(guān)

G01 Z-5. F200. -- 線性插補(bǔ)，將Z軸移動(dòng)到-5的位置，進(jìn)給速度為200毫米/分鐘

G41 D01 X50. Y50. F100. -- 啟用刀具半徑補(bǔ)償，將刀具半徑補(bǔ)償偏置設(shè)為D01，以及將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為50，并設(shè)置進(jìn)給速度為100毫米/分鐘

X60. Y60. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為60

X70. Y70. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為70

G02 X100. Y100. R10. -- 以順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行圓弧插補(bǔ)，終點(diǎn)坐標(biāo)為X100、Y100，半徑為10

G40 -- 取消刀具半徑補(bǔ)償

G00 Z10. -- 快速移動(dòng)到Z軸10的位置

M09 -- 關(guān)閉冷卻液開(kāi)關(guān)

M05 -- 停止主軸

M30 -- 程序結(jié)束

十、數(shù)控車(chē)床刀尖半徑補(bǔ)償問(wèn)題？

第一：應(yīng)用刀尖半徑補(bǔ)償，必須根據(jù)刀尖與工件的相對(duì)位置來(lái)確定補(bǔ)償方向。后刀架時(shí)：沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的右側(cè)為G42。刀具在工件的左側(cè)為G41。前刀架時(shí)：沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件右側(cè)為G41，刀具在工件的左側(cè)時(shí)為G42。第二：采用了半徑補(bǔ)償以后，對(duì)到只要對(duì)假想刀尖就好了。第三：從刀尖中心往假想刀尖方向看，由切削中刀具的方向確定假想刀尖號(hào)。假想刀尖共有十種（Ｔ０～Ｔ９）位置，表達(dá)了九個(gè)方向的位置關(guān)系。外圓車(chē)刀前后刀架都一樣，是３。