一、數控車床鏜孔擠屑怎么解決？

數控車床鏜孔擠屑的解決方法：

如果數控車床鏜孔時鐵屑不容易排出，則需要檢查車床的切削狀態、強度、配備。 原因1：有可能機床的設備狀態不良，需要修復或更換。原因2：還有可能使用的刀具不好，或者切削力不夠，需要適當調整、更換。數控車床做加工因為需要避免切削過度和機床磨損的問題，所以相應的設備維護和合理使用十分重要。如果遇到無法解決的問題，可以咨詢相關數控方面的專業人士。

二、求數控車床鏜孔循環指令？

粗鏜孔循環指令G86。

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

與G81相比，相同點:指令格式;不同點: G86的動作路線是在進給到孔底后，主軸停止，返回到R點(G99) 或初始平面(G98)后，主軸再重新啟動。

應用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的鏜削加工。

三、cnc數控車床鏜孔如何編程？

首先是程序，精鏜孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什么？因為用Q值前要先主軸定向，定向后鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。

不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給 F30左右。

如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什么材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！

鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。

如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以后鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。

四、數控車床鏜孔要怎么設置刀補？

在數控車床上進行鏜孔加工時，可以通過設置刀補來控制工件尺寸。首先，需要測量被加工孔的實際尺寸。然后，在編程時，設定刀具的補償量，根據實際測量值設置正、負刀補來調整切削尺寸。刀補量一般取決于加工工件的材料、刀具的尺寸等因素，需要根據實際情況進行試切和調整，直到達到所需的加工尺寸。最后，通過試切和調整反復驗證，確保切削質量和精度。

五、6140數控車床鏜孔怎么做快？

加大走刀量，加快轉速，增加吃刀量。

六、數控車床鏜孔尺寸忽大忽小為什么？

一、有以下幾種可能的原因，請逐一排除：

1、鐵屑排出不順暢。

2、機床X向間隙大，鏜孔時未消除間隙。

3、刀桿剛性差，

4、刀具角度不合理，讓刀嚴重，

5、刀架重復定位精度差，

6、X向拖板重復定位精度差，

二、解決云法

1、參數設定里有個X軸補償，查看下說明書，把補償改小點。就ok了

2、只要是每次都進給同樣的尺寸0.03mm，那么肯定可以通過調整參數修正。如果是絲桿磨損，不肯能每次都進同樣的數值，那樣就是跳動的尺寸了。

七、數控車床，鏜孔刀具磨損很厲害？

是的，數控車床和鏜孔刀具磨損都比較厲害。數控車床和鏜孔刀具是用來加工金屬零部件的重要工具，經常在機器加工中使用。由于數控車床和鏜孔刀具經常與金屬表面接觸，因此它們本身也會磨損。同時，工作條件和材質的不同也會導致不同程度的磨損。為了延長數控車床和鏜孔刀具的使用壽命，可以采用一些有效措施，如正確選擇材料和加工工藝、定期保養和維修設備或使用磨削機器對工具進行修磨等。在日常使用中，還要注意科學合理地調整刀具的切削量和加工速度，避免出現過渡磨損的現象，從而保證機器加工的效率和品質。

八、數控車床鏜孔不穩定怎么辦？

   一、有以下幾種可能的原因，請逐一排除：

1、鐵屑排出不順暢。

2、機床X向間隙大，鏜孔時未消除間隙。

3、刀桿剛性差，

4、刀具角度不合理，讓刀嚴重，

5、刀架重復定位精度差，

6、X向拖板重復定位精度差，

二、解決云法

1、參數設定里有個X軸補償，查看下說明書，把補償改小點。就ok了

2、只要是每次都進給同樣的尺寸0.03mm，那么肯定可以通過調整參數修正。如果是絲桿磨損，不肯能每次都進同樣的數值，那樣就是跳動的尺寸了。

九、數控車床鏜孔鐵屑排不出怎么辦？

如果數控車床鏜孔時鐵屑不容易排出，則需要檢查車床的切削狀態、強度、配備。 原因1：有可能機床的設備狀態不良，需要修復或更換。原因2：還有可能使用的刀具不好，或者切削力不夠，需要適當調整、更換。數控車床做加工因為需要避免切削過度和機床磨損的問題，所以相應的設備維護和合理使用十分重要。如果遇到無法解決的問題，可以咨詢相關數控方面的專業人士。

十、數控車床鏜孔有震紋怎么辦？

震紋一般是由于刀具或者機床的剛性不夠導致的.解決方法：

1、提高機床的剛性,這個可能實現起來很困難,例如機床大修或更新；2、提高刀具的剛性,這個相對容易,例如,滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸,盡量縮短刀桿懸伸長度；

3、提高工件的剛度,這個不是指改變工件,是指裝夾,例如減少懸伸,增加輔助支撐；減小切削量,吃刀量和進給量都小點.