一、數(shù)控車(chē)床加工直紋方法？

在數(shù)控車(chē)床上加工直紋，最簡(jiǎn)單的方法就是用直紋滾花刀，一般我們選取間距為0.8或者0.6的指紋滾滑道程序編一段指令，要的走到就可以了，只要滾花刀吃住弓箭的外徑那么一點(diǎn)點(diǎn)往前走就能出來(lái)

二、數(shù)控車(chē)床怎樣加工CD紋？

用金剛石刀片加工，先粗車(chē)留0.1MM在加工CD紋，編程時(shí)用轉(zhuǎn)進(jìn)給，結(jié)合主軸轉(zhuǎn)速和伺服進(jìn)刀快速進(jìn)刀量即可。 CD紋是應(yīng)用精密的CD紋機(jī)在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤(pán)紋路的效果，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒(méi)有一個(gè)明確的定義）在業(yè)界公認(rèn)CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

三、用數(shù)控車(chē)床怎么加工cd紋？

如果是鋁材，用金剛石刀片加工，先粗車(chē)留0.1MM在加工CD紋，編程時(shí)用轉(zhuǎn)進(jìn)給，結(jié)合主軸轉(zhuǎn)速和伺服進(jìn)刀快速進(jìn)刀量即可。 CD紋是應(yīng)用精密的CD紋機(jī)在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤(pán)紋路的效果，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒(méi)有一個(gè)明確的定義）在業(yè)界公認(rèn)CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

四、用數(shù)控車(chē)床怎么加工CD紋？

想用數(shù)控車(chē)床車(chē)CD紋，基本上是用橫向車(chē)削里邊，編輯f指令的時(shí)候要數(shù)字大一點(diǎn)，這樣就可以走出非常寬闊距離的螺旋紋，當(dāng)然轉(zhuǎn)速也要低一些

五、數(shù)控車(chē)床加工CD紋怎樣編程？

1）首先，利用CNC車(chē)床上的輸入控制器輸入編碼語(yǔ)言，使車(chē)床能夠執(zhí)行特定的程序； 

2）然后，通過(guò)CNC車(chē)床控制器完成CD紋程序的編寫(xiě)、編譯與檢測(cè)，直到程序的書(shū)寫(xiě)正確無(wú)誤； 

3）接著，根據(jù)機(jī)床和零件的加工要求，編寫(xiě)出CD紋的具體程序； 

4）最后，通過(guò)CNC車(chē)床控制器，將程序按照要求進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)CD紋的加工。

六、用數(shù)控車(chē)床怎樣編程加工CD紋？

1 首先，需要了解CD紋的加工工藝和數(shù)控車(chē)床的編程原理。2 編寫(xiě)數(shù)控程序，包括刀具半徑、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的設(shè)置，以及具體的加工路徑和工序。3 運(yùn)行程序進(jìn)行加工，監(jiān)控加工過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)和糾正錯(cuò)誤。延伸：除了數(shù)控車(chē)床，還有其他加工設(shè)備和技術(shù)可以用于CD紋的加工，如激光刻錄、電火花加工等。同時(shí)，在加工過(guò)程中還需要考慮保持加工質(zhì)量、提高效率和節(jié)約成本等方面的問(wèn)題。

七、數(shù)控車(chē)床加工出來(lái)有竹節(jié)紋怎么修？

換刀，扭緊螺母。

一般都是刀有問(wèn)題，之前看到他們也有過(guò)，都是換刀之后就好了，消除的方法。調(diào)整機(jī)床各部間隙，增強(qiáng)機(jī)床剛性。在跟刀架爪時(shí)，做到爪面既要與工件接觸實(shí)，又不要用力大。在接刀處多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，切深的大小，要掌握機(jī)床的規(guī)律，靈活掌握。

八、怎么處理數(shù)控車(chē)床加工端面出面波浪紋？

解決方案1：

使用類似于三角螺紋的車(chē)刀，縱向放置，假設(shè)工件端面為起刀點(diǎn)，Z向設(shè)為負(fù)值，R為負(fù)值，S為負(fù)值，由端面中心開(kāi)始向外進(jìn)刀。注意車(chē)刀底部（后角）不要碰倒工件數(shù)控車(chē)床圓弧的計(jì)算公式車(chē)凸圓弧時(shí)，R的輸入是要加上刀的半徑，車(chē)凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補(bǔ)償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.

解決方案2：

出現(xiàn)周期性波紋、橫拖板間隙過(guò)大：1、4條通過(guò)調(diào)整維修即可解決、3、車(chē)刀及夾持系統(tǒng)剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動(dòng)、車(chē)刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點(diǎn)，第5條調(diào)整程序、橫向進(jìn)給速度太慢，加工時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)。4可能有如下原因。 第1條 把車(chē)刀重新磨礪一下，加大進(jìn)給速度即可解決。2、車(chē)床的主軸承磨損，進(jìn)給絲杠彎曲。3，其頻率與車(chē)床主軸系統(tǒng)激振因數(shù)（轉(zhuǎn)速x主軸承彈子數(shù))接近，出現(xiàn)共振

解決方案3：

不見(jiàn)得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉(zhuǎn)的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車(chē)削，這樣會(huì)好一點(diǎn)！！

解決方案4：

用的時(shí)間久了 襄條松了 把襄條緊點(diǎn)就好 或者你的主軸后軸承松了 調(diào)下背帽

解決方案5：

第一，把刀裝斜點(diǎn)第二，把刀裝短點(diǎn)第三，切削量放少點(diǎn)

九、數(shù)控車(chē)床加工端面出面波浪紋，怎么處理？

解決方案1：

使用類似于三角螺紋的車(chē)刀，縱向放置，假設(shè)工件端面為起刀點(diǎn)，Z向設(shè)為負(fù)值，R為負(fù)值，S為負(fù)值，由端面中心開(kāi)始向外進(jìn)刀。注意車(chē)刀底部（后角）不要碰倒工件數(shù)控車(chē)床圓弧的計(jì)算公式車(chē)凸圓弧時(shí)，R的輸入是要加上刀的半徑，車(chē)凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補(bǔ)償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.

解決方案2：

出現(xiàn)周期性波紋、橫拖板間隙過(guò)大：1、4條通過(guò)調(diào)整維修即可解決、3、車(chē)刀及夾持系統(tǒng)剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動(dòng)、車(chē)刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點(diǎn)，第5條調(diào)整程序、橫向進(jìn)給速度太慢，加工時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)。4可能有如下原因。 第1條 把車(chē)刀重新磨礪一下，加大進(jìn)給速度即可解決。2、車(chē)床的主軸承磨損，進(jìn)給絲杠彎曲。3，其頻率與車(chē)床主軸系統(tǒng)激振因數(shù)（轉(zhuǎn)速x主軸承彈子數(shù))接近，出現(xiàn)共振

解決方案3：

不見(jiàn)得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉(zhuǎn)的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車(chē)削，這樣會(huì)好一點(diǎn)！！

解決方案4：

用的時(shí)間久了 襄條松了 把襄條緊點(diǎn)就好 或者你的主軸后軸承松了 調(diào)下背帽

解決方案5：

第一，把刀裝斜點(diǎn)第二，把刀裝短點(diǎn)第三，切削量放少點(diǎn)

十、數(shù)控車(chē)床加工的產(chǎn)品有刀紋怎么回事？

一、刀具鈍,管壁薄工件長(zhǎng)，刀桿外伸過(guò)長(zhǎng)。

二、坐標(biāo)軸間隙需要調(diào)整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問(wèn)題。

五、中心架調(diào)整不當(dāng)。處理方法首先，確實(shí)工件夾緊的情況(卡盤(pán)夾緊力設(shè)否太小)和車(chē)刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認(rèn)刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無(wú)問(wèn)題或滾珠絲杠的間隙有無(wú)問(wèn)題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩(wěn)固。二、查看刀具裝夾是否穩(wěn)固。三、更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進(jìn)給,需要在刀具適合范圍內(nèi)。