一、數(shù)控車(chē)床如何加工側(cè)面凹槽？

你的凹槽是圓弧還是徑向直線槽，如果是圓弧相切凹槽用仿形加工指令G73，如果是直線槽你就用G75徑向循環(huán)切槽指令

二、數(shù)控車(chē)床端面凹槽的加工方法？

這個(gè)以前我經(jīng)常做，可以先拉毛刀，然后到最后再下精刀扣槽

三、端面凹槽如何加工？

端面如是螺旋環(huán)形槽，可采用車(chē)床車(chē)削加工完成。端面如是一般凹槽，可采用加工中心按槽形狀編程，采用立銑刀鐵削加工完成。

四、mastercam加工中心如何加工凹槽圓？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圓，可以采用數(shù)控編程的方式，首先選擇加工刀具和切削參數(shù)，然后設(shè)置加工路徑，包括初始點(diǎn)、終點(diǎn)、切削方向等信息，接下來(lái)根據(jù)加工要求確定進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，開(kāi)始進(jìn)行加工操作，通過(guò)控制加工刀具的移動(dòng)軌跡，慢慢將凹槽圓加工出來(lái)。在加工過(guò)程中需要注意刀具與工件之間的間隙和切削深度，以避免出現(xiàn)刀具卡住或加工質(zhì)量不佳的情況。

五、管內(nèi)壁加工凹槽？

若是軸向槽，就得是插床插制，若是環(huán)形槽，可以車(chē)床用勾刀勾，類(lèi)似內(nèi)卡簧槽。

肯定不能距離管口太遠(yuǎn)，這個(gè)要看內(nèi)徑，20以上最大大約可以加工到2倍管徑處，再深的話那要特殊刀具了

六、端面凹槽怎么加工？

可用鍵槽銑刀銑削加工端面凹槽。

端面環(huán)槽用車(chē)或鏜，其他異型槽可用銑或。電火花加工工作原理 電火花加工機(jī)床進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

七、數(shù)控車(chē)床凹槽怎么編程？

數(shù)控車(chē)床凹槽編程方法

外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)（G75）

該指令可用于回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的內(nèi)/外溝槽或切斷的循環(huán)加工。

編程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）X——槽深；（絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)B的X坐標(biāo)值，單位mm）

U——增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)B在X坐標(biāo)的增量值

Z——絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)D（B）的Z坐標(biāo)值

W——增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)C在Z坐標(biāo)的增量值△i——X軸方向間斷切削長(zhǎng)度

每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點(diǎn)，無(wú)正負(fù)，半徑值，單位um）

△k——Z軸方向間斷切削長(zhǎng)度

八、數(shù)控車(chē)床如何加工曲軸？

曲軸的加工主要分為三個(gè)步驟：

1、銑削：將曲軸的外表面銑削成所需的形狀，以確保曲軸的尺寸精度和表面質(zhì)量。

2、磨削：使用數(shù)控車(chē)床磨削曲軸的外表面，以獲得更高的表面精度和光潔度。

3、車(chē)削：使用數(shù)控車(chē)床車(chē)削曲軸的內(nèi)表面，以確保曲軸的內(nèi)部精度和表面質(zhì)量。

九、數(shù)控車(chē)床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒(méi)說(shuō)工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機(jī)，動(dòng)力刀座，完成單頭切削，動(dòng)力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因?yàn)闆](méi)啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車(chē)削挑扣。

十、UG曲面凹槽怎么加工？

用UG在一個(gè)曲面實(shí)體上,建立一個(gè)凹槽,這個(gè)凹槽是順著曲面的,就是凹槽的任意一點(diǎn)的深度，UG曲面凹槽加工步驟如下：

第一步：把槽的邊線投影到曲面上；

第二步：把曲線偏置12mm(在曲面上偏置)；

第三步：抽取片體，并用前面生成的兩條曲線修剪，留下中間的12mm寬的圓環(huán)面；

第四步：加厚圓環(huán)面到12mm厚；

第五步：用上步生成加厚體修剪原曲面即可。