一、數控車床的主軸轉速和進給量怎么設定？

回答如下：數控車床的主軸轉速和進給量的設定需要根據具體的加工要求進行選擇和調整，通常需要考慮以下幾個因素：

1. 工件材料：不同材料的切削性能不同，需要選用適當的主軸轉速和進給量。

2. 刀具類型：不同類型的刀具適用于不同的加工方式和材料，需要選擇合適的主軸轉速和進給量。

3. 切削深度和寬度：切削深度和寬度越大，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以保證切削過程的穩定性和切削質量。

4. 表面質量要求：對于需要較高表面質量的工件，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以減小切削力和提高加工精度。

5. 加工效率要求：對于需要高效率加工的工件，需要選擇較高的主軸轉速和進給量，以提高加工速度和生產效率。

在實際操作中，可以通過試切試驗和經驗總結來確定合適的主軸轉速和進給量，并進行適當調整和優化。

二、數控車床進給速度標準？

主軸轉速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）。

主軸轉速一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

三、數控車床螺紋進給速度？

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。

但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。

難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。擴展資料滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。

滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使滾花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜產生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。

四、數控車床進給倍率計算？

用 圓周率的方式計算 ， 就可以得到 給倍率

五、數控車床數控車床每分鐘進給和每轉進給怎么轉換？

控車床的每轉進給和每分鐘進給如何轉換？

每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數。

進給量與工件變形區中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生“蘑菇效應”。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。

因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

六、數控車床刀尖設定？

一般不用，但遇到精度要求特別高的工件，在程序就會用到G40，在算尺寸里會把刀尖補償算進去

七、新代系統進給速度設定參數？

新代系統的進給速度設定參數包括：

1. 進給速度：通常以mm/min或者in/min等單位來表示，是工作臺、主軸等工具在加工過程中的移動速度。在設定進給速度時需要考慮到工件的材料、形狀和加工方式等因素，以合理的速度完成加工任務。

2. 切削速度：是刀具在工作時的線速度，通常以m/min或sfm等單位來表示。切削速度反映了刀具的加工效率和耐用程度，需要結合工件材料、硬度和切削工具的材質和形狀等因素來設定。

3. 轉速：是主軸在加工過程中的轉速，通常以rpm或min-1等單位來表示。轉速的設定需要考慮到工具的材質、形狀和切削速度以及加工深度等因素，以保證加工效果和工具的壽命。

4. 進給深度：是工具在一次下刀中的進給距離，通常以mm或in來表示。進給深度需要結合刀具的形狀和材質、工件的硬度和形狀等因素來設定，以保證加工的效率和質量。

5. 緊急停車速度：是在緊急情況下自動停止設備運行的速度設定。需要根據設備的運行狀態和操作環境來設置，以確保設備和操作人員的安全。

八、數控編程進給量的設定？

切削時設定，一般程序帶有了后面就不用再給了 指令分為模態和非模態模態指令：稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到后面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。

編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。非模態相反即可F就是進給量 機床可以用G代碼更改 F F可以代表進給量（主軸每轉一圈進給多少mm）F也可以代表進給速度（每分鐘多少米）G1X100F1000Y300(G1是模態指令 后面就默認G1同樣F一樣)Z200(同上一步 直線插補 至Z200 進給速度1000min/M)如果你進給需要改變 就可以更改列G1X100F1000Y300F2000(F便更改成2000了）F的值根據切削速度Vc來設定而Vc呢 是指 你的刀具的線速度 刀不是圓的么？是指圓上一點也就是說Vc根據你的刀盤的直徑來變 有個公式n=1000Vc/πd這個公式呢 n代表主軸轉速 d是直徑 d的單位是mm 而Vc是min/m所以要乘以1000 就是 圓的周長的算法 只是 長度變成了 速度 而單位換算 需要乘以1000 世界規定的 Vc的單位真扯淡 不如就統一毫米得了唄 是吧？說了這么多 也就是說 刀盤越大 轉速 就應該越小 而轉速跟進給的關系 在于 進給量和進給速度 也就是說 轉速快了 可以快點進給 就是F能設定大一點 再就是根據刀的材料那 還要 加工活的材料 吃刀量 吃刀大了就F當然就慢了白鋼刀 是低轉速遞進給 它很鋒利 磨得刀很快 也不需要倒鱗或者是倒刃還是啥的我忘了而硬質合金 是高轉速的 可以快進給 再根據 你的刀的形狀 手磨車刀 像45刀 適合第一刀 拉掉破皮 它的刀的形狀 能保護點道具 再用90車刀拉簧 機甲車刀 也是 但一般都差不多主要是記著點 F也行 找到規律 慢慢就好了

九、數控車床如何確定進給速度？

進給速度可以用公式算出來f=l/n其中l代表每分鐘切削長度，n代表主速轉速

十、數控車床F進給怎么算？

數控車床F進給的計算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F為進給力，f為摩擦系數，N為主軸轉速，fz為每齒進給量。

在實際計算中，可以按照以下步驟進行：

確定切削力Fc，可以根據切削力系數Kc和切削刃數n來計算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進給力系數Kf，根據材料、刀具和加工條件等因素來確定，一般可參考相關文獻或經驗值。

根據公式F = Kf × Fc，計算出F進給力。

根據所選刀具和材料的加工參數，確定每齒進給量fz和主軸轉速N。

將計算得到的F進給力、摩擦系數f、每齒進給量fz和主軸轉速N代入公式F = f × N × fz，計算出F進給速度。

需要注意的是，數控車床F進給的計算涉及到多個因素，需要根據具體的加工條件和參數來確定。同時，在實際加工中還需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和質量。