一、數(shù)控車床數(shù)控車床每分鐘進給和每轉進給怎么轉換？

控車床的每轉進給和每分鐘進給如何轉換？

每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數(shù)。

進給量與工件變形區(qū)中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內(nèi)部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產(chǎn)生“蘑菇效應”。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。

因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

二、數(shù)控車床的每轉進給和每分鐘進給如何轉換？

每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數(shù)

樓上兄臺，數(shù)控車床正常默認都用每轉進給率這句話草率了吧，要看它機器里面參數(shù)是怎么設定的。為了安全，最好在程序開頭用G98（每分）或G99（每轉）明確聲明。

三、數(shù)控車床每分鐘進給單位是什么？

數(shù)控車床每分鐘進給單位是毫米。在執(zhí)行G98的時候是每分鐘進給量F＝mm/min，就是說不管主軸多少轉速，刀具每分鐘固定移動多少毫米。F100就是每分鐘移動100毫米。

   還有就是執(zhí)行G99的時候是每轉進給量，F(xiàn)=mm/r，主軸每轉一轉進給多少毫米，F(xiàn)0.3就是主軸每轉進給0.3毫米。

四、廣州數(shù)控車床上的每轉進給和每分鐘進給怎么換算的？

G98模式下每分鐘的進給量除以轉速等于G99的每轉進給

五、數(shù)控車床進給速度標準？

主軸轉速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）。

主軸轉速一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

六、數(shù)控車床螺紋進給速度？

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。

但是要根據(jù)材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經(jīng)驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。

難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩(wěn)定性,和刀的使用壽命是否正常。擴展資料滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。

滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜產(chǎn)生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產(chǎn)生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。

七、數(shù)控車床進給倍率計算？

用 圓周率的方式計算 ， 就可以得到 給倍率

八、每轉進給和每分鐘進給區(qū)別？

每分進給是指：一分鐘行進的距離(廣數(shù)系統(tǒng)代碼用G99）

每轉進給是指：轉一圈行進的距離（G98)

九、數(shù)控車床如何確定進給速度？

進給速度可以用公式算出來f=l/n其中l(wèi)代表每分鐘切削長度，n代表主速轉速

十、數(shù)控車床F進給怎么算？

數(shù)控車床F進給的計算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F(xiàn)為進給力，f為摩擦系數(shù)，N為主軸轉速，fz為每齒進給量。

在實際計算中，可以按照以下步驟進行：

確定切削力Fc，可以根據(jù)切削力系數(shù)Kc和切削刃數(shù)n來計算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進給力系數(shù)Kf，根據(jù)材料、刀具和加工條件等因素來確定，一般可參考相關文獻或經(jīng)驗值。

根據(jù)公式F = Kf × Fc，計算出F進給力。

根據(jù)所選刀具和材料的加工參數(shù)，確定每齒進給量fz和主軸轉速N。

將計算得到的F進給力、摩擦系數(shù)f、每齒進給量fz和主軸轉速N代入公式F = f × N × fz，計算出F進給速度。

需要注意的是，數(shù)控車床F進給的計算涉及到多個因素，需要根據(jù)具體的加工條件和參數(shù)來確定。同時，在實際加工中還需要根據(jù)實際情況進行調整和優(yōu)化，以達到最佳的加工效果和質量。