一、編程與cad接口？

利用菜單“工具/Autolisp/加載應用程序”即可。在這里可以調用用C語言編制的.arx程序文件，也可以調用VBA語言編制的.dvb程序文件，也可以調用lisp程序編制的.vlx文件等等，也可以調用.lsp源文件。

二、數控車床編程與對刀？

首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入 數控系統 ，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統 車床 的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。

機外對刀儀 的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用 機外對刀儀 可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

自動對刀 是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號， 數控系統 立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

三、cnc編程與數控車床編程有何差別？

1、結構區別：CNC加工中心至少是三軸控制，而CNC數控車床是兩軸控制。

2、刀具區別：CNC加工中心有刀庫，CNC數控車床用的是刀架。CNC加工中心刀庫分類比CNC數控車床刀架分類要多，有圓盤式、斗笠式、鏈式、飛碟式、同動式等等，大部刀庫的刀具容量都要比CNC數控車床刀架的刀具容量大。

3、加工范圍不同：CNC加工中心的加工范圍比CNC數控車床加工范圍要大。CNC數控車床主要是用來加工回轉零件。

4、編程區別 ：CNC加工中心和CNC數控車床編程在某些方面比較相似，但是CNC加工中心編程更為復雜一些。

四、數控車床圓弧與直線相切編程？

直接用戶把內孔刀就行，底部磨空些，就不會虧刀，用G71，由于不知道你的毛胚是咋養的，和材料的硬度，所以我假設跟碗差不多樣子的 那個貨，開口100O0001M00M8G95MS31800G0X100T0101Z.5G71U1R.2P1Q2X.1Z.1N1G0X113G1Z.0F.03G03X0.Z-9.1N2X100G0Z100M5M9 M30

五、cad制圖與編程的區別？

你好，CAD制圖和編程的區別在于它們的目的和應用領域不同。CAD制圖主要是用于制圖和設計，是一種用戶交互相對較強的軟件。而編程則是指通過編寫代碼來實現某些特定的功能，通常應用于軟件開發、模擬計算、科學計算等領域。

CAD制圖常用于機械設計、建筑設計、電路板設計等行業，主要用于快速制圖和設計分析。

編程則是解決復雜問題和實現復雜功能的必需工具，適用于各個行業，例如數據分析、圖形處理、游戲開發等?？傊?，CAD制圖主要是為了實現設計，而編程是為了實現計算和功能。

六、ug數控車床編程步驟與實例？

您好，數控車床編程步驟如下：

1. 確定工件和工藝要求：了解工件的形狀、尺寸、材料等要求，并確定加工工藝。

2. 創建數控程序：使用數控編程軟件創建一個程序文件。

3. 選擇刀具：根據工件的形狀和材料，選擇合適的刀具。

4. 定義工件坐標系：確定工件的坐標系原點和坐標軸方向。

5. 確定初始位置：確定刀具的初始位置，通常是工件的起始點。

6. 編寫加工指令：根據工件的形狀和工藝要求，編寫相應的加工指令，包括切削速度、進給速度、切削深度等參數。

7. 進行刀補：如果需要進行刀補偏移，根據切削情況進行相應的刀補。

8. 進行插補運動：根據加工指令，通過插補運動控制刀具在工件上的運動軌跡。

9. 檢查程序：在進行實際加工之前，對編寫好的程序進行檢查，確保沒有錯誤。

10. 載入程序到數控機床：將編寫好的程序通過數控編程軟件載入數控機床的控制系統。

11. 進行加工：將工件安裝到數控機床上，啟動機床進行加工。

以下是一個數控車床編程的實例：

假設需要加工一個圓柱形工件，直徑為50mm，長度為100mm，材料為鋁合金。以下是一個簡化的數控車床編程實例：

1. 創建數控程序：新建一個程序文件，命名為“Cylinder.nc”。

2. 選擇刀具：選擇合適的車刀。

3. 定義工件坐標系：確定工件的坐標系原點為工件的中心點，X軸沿工件的軸向，Y軸垂直于X軸。

4. 確定初始位置：將刀具移動到工件的起始點，即工件的左端。

5. 編寫加工指令：編寫加工指令，例如：

- G54 G90 G94：選擇工件坐標系、絕對坐標、進給速度單位。

- S1000 M3：設置主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

- G0 X0 Z5：快速移動到X軸坐標0、Z軸坐標5的位置。

- G1 X50 F200：以200mm/分鐘的進給速度，沿X軸移動到坐標50的位置。

- G1 Z-100 F100：以100mm/分鐘的進給速度，沿Z軸移動到坐標-100的位置。

- G0 X0 Z5：快速移動到X軸坐標0、Z軸坐標5的位置。

- M5：停止主軸。

6. 進行插補運動：根據加工指令，數控機床將自動控制刀具在工件上進行插補運動，實現加工。

7. 檢查程序：對編寫好的程序進行檢查，確保沒有錯誤。

8. 載入程序到數控機床：將編寫好的程序通過數控編程軟件載入數控機床的控制系統。

9. 進行加工：將工件安裝到數控機床上，啟動機床進行加工。

七、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

八、加工中心編程與數控車床編程有什么區別？

，加工中心編程與數控車床編程區別有一點，首先，加工中心的話，他是三個加工軸或者三個加工軸以上，然后他們的有很多代碼都不是相同的，他們生產的時候加工是不一樣的方式，數控車床主要加工的是環類東西環形的圓東西，加工中心，它可以加工圓形的東西，也可以加工方形的鈑金件。

九、cad編程練習

在現代工業設計的背景下，CAD（計算機輔助設計）成為了一個不可或缺的工具。CAD編程練習對于想要在這個領域中脫穎而出的人來說，是一個必不可少的技能。

隨著計算機技術的進步，CAD軟件的功能越來越強大，它已經不再只是一種簡單的設計工具。如今，越來越多的企業和工程師開始利用CAD編程來實現自動化、提高效率和創造更復雜的設計。

為什么要進行CAD編程練習？

首先，CAD編程練習可以幫助你節省大量的時間。通過編寫腳本或程序來完成一些重復性工作，你可以將大部分的操作自動化，減少了手動輸入的繁瑣，提高了工作效率。

其次，CAD編程練習可以幫助你解決一些復雜的設計問題。通過編寫自定義的功能和算法，你可以擴展CAD軟件的功能，實現更高級的設計操作。例如，你可以編寫一個腳本來生成復雜的曲線，或者自動計算零件的尺寸。

此外，CAD編程練習還可以提高你在工業設計領域的競爭力。隨著CAD技術的普及，越來越多的人具備了基本的CAD操作技能。而如果你掌握了編程技能，你就能夠在眾多求職者中脫穎而出，為你的職業發展創造更多的機會。

如何進行CAD編程練習？

要進行CAD編程練習，你需要選擇一種CAD軟件，并學習其編程接口和語言。目前市場上有很多流行的CAD軟件，例如SolidWorks、AutoCAD和CATIA等。

一旦你選擇了一種CAD軟件，你可以開始學習其編程接口和語言。大多數CAD軟件都提供了API（應用程序接口），通過API，你可以編寫與CAD軟件交互的腳本和程序。例如，對于SolidWorks，你可以學習其VBA（Visual Basic for Applications）編程語言，通過編寫宏來實現自定義功能。

在學習編程語言之前，建議你先掌握CAD軟件的基本操作和功能。這樣，你才能更好地理解編程的應用場景，并能夠更有針對性地學習編程語言。

在開始編程練習之前，你可以嘗試一些簡單的例子，來熟悉編程接口和語言的基本語法。例如，你可以編寫一個簡單的腳本來創建一個基本的幾何形狀，或者修改一個已有零件的尺寸。

一旦你掌握了基本的編程語法，你可以嘗試一些更復雜的項目。例如，你可以編寫一個腳本來批量處理多個零件，或者實現一個自動化裝配的功能。

CAD編程練習的注意事項

在進行CAD編程練習時，需要注意以下幾點：

• 掌握CAD軟件的基本操作和功能。
• 學習編程語言的基本語法和編程概念。
• 參考CAD軟件的官方文檔和教程，了解其編程接口和語言。
• 參加在線的編程培訓和社區，與其他CAD編程愛好者交流經驗和技巧。
• 不斷實踐和嘗試，通過編寫實際的項目來提高自己的編程能力。

總結

CAD編程練習對于工業設計師來說，是一項非常重要的技能。通過編寫腳本和程序，你可以節省大量的時間，解決復雜的設計問題，提高自己在工業設計領域的競爭力。

要進行CAD編程練習，首先選擇一種CAD軟件，學習其編程接口和語言。掌握CAD軟件的基本操作和功能，然后再學習編程語言的基本語法和編程概念。

要注意不斷實踐和嘗試，通過編寫實際的項目來提高自己的編程能力。參考CAD軟件的官方文檔和教程，參加在線的編程培訓和社區，與其他CAD編程愛好者交流經驗和技巧。

通過CAD編程練習，相信你能夠在工業設計領域中取得更大的成就！加油！

十、CAD制圖與編程有區別嗎？

CAD制圖是用AutoCAD繪畫功能畫CAD電子圖紙，

CAD編程語言用的是Lisp，是CAD的命令行編程輸入進行CAD繪圖，

兩者方式不同，但本質都是繪畫CAD圖紙，用CAD繪畫功能直接繪圖或用CAD命令行都是可以的，

用繪畫功能繪CAD圖紙，同樣會在命令行出現的，查詢CAD命令行一樣可以查，

直接用繪畫功能繪圖會更加直接省事，而用CAD編程命令進行繪圖就必須很熟悉CAD編程語法，就相對麻煩些，但也是可行的，

所以：兩者性質都相同，只是繪圖的方式。