一、寶元數(shù)控車床內(nèi)外卡怎么轉(zhuǎn)換？
列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
二、發(fā)那科數(shù)控車床內(nèi)外卡怎么調(diào)？
刀補(bǔ)鍵→（向右翻大概2頁(yè)）操作選擇第四個(gè)選項(xiàng)CH開頭的。將狀態(tài)更改為開。
選擇完畢后同時(shí)按下ESC+手動(dòng)+排屑器停止 三個(gè)鍵盤就設(shè)置成功了。
三、數(shù)控車床編程參數(shù)大全
數(shù)控車床編程參數(shù)大全
數(shù)控車床編程參數(shù)是數(shù)控加工過程中非常關(guān)鍵的部分，它們決定了最終加工件的質(zhì)量和精度。在進(jìn)行數(shù)控車床編程時(shí)，合理設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。本文將為您詳細(xì)介紹數(shù)控車床編程參數(shù)的內(nèi)容，幫助您更好地理解和掌握這一重要知識(shí)。
數(shù)控車床編程參數(shù)列表
以下是數(shù)控車床編程中常見的參數(shù)，您可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整：
- 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置
- 刀具半徑補(bǔ)償值
- 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置
- 進(jìn)給速度
- 切削速度
- 主軸轉(zhuǎn)速
- 切削深度
以上參數(shù)只是數(shù)控車床編程中的一部分，實(shí)際應(yīng)用中還會(huì)有更多參數(shù)需要設(shè)置。不同的加工工件和加工方式會(huì)對(duì)參數(shù)的設(shè)置提出不同的要求，因此需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置方法
在進(jìn)行數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要遵循一定的規(guī)范和步驟，以確保編程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。以下是一般的參數(shù)設(shè)置方法：
- 首先確定工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)，通常是工件的中心點(diǎn)或者某個(gè)固定的點(diǎn)。
- 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，以確保加工出的零件尺寸與設(shè)計(jì)要求一致。
- 確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，包括坐標(biāo)原點(diǎn)和坐標(biāo)軸的方向。
- 根據(jù)加工工件的要求設(shè)置進(jìn)給速度、切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證加工的效率和質(zhì)量。
- 根據(jù)加工工件的材料和形狀設(shè)置切削深度等參數(shù)，以確保切削過程穩(wěn)定且不損壞工件。
以上是數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置的基本步驟，遵循這些步驟可以幫助您更好地完成數(shù)控車床編程工作。
數(shù)控車床編程參數(shù)調(diào)整技巧
在實(shí)際的數(shù)控車床編程過程中，有時(shí)需要根據(jù)加工效果和工件質(zhì)量的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。以下是一些常用的調(diào)整技巧：
- 根據(jù)加工效果對(duì)切削速度和進(jìn)給速度進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳的加工效率。
- 根據(jù)加工材料的硬度和特性對(duì)刀具的切削深度進(jìn)行調(diào)整，以避免過度切削抑或切削不足。
- 根據(jù)實(shí)際加工情況對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以確保工件表面的光潔度和精度。
- 根據(jù)實(shí)際加工情況對(duì)刀具半徑補(bǔ)償值進(jìn)行微調(diào)，以確保加工出的零件尺寸準(zhǔn)確無誤。
通過以上的調(diào)整技巧，您可以更好地掌握數(shù)控車床編程過程中的參數(shù)設(shè)置和調(diào)整，從而提高工件加工的質(zhì)量和效率。
結(jié)語(yǔ)
數(shù)控車床編程參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整對(duì)于數(shù)控加工的成功至關(guān)重要。只有合理設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，才能確保加工出的零件符合設(shè)計(jì)要求并具有較高的精度和質(zhì)量。希望本文對(duì)您有所幫助，希望您在日后的數(shù)控車床編程工作中能夠更加游刃有余！
四、發(fā)那科液壓卡盤內(nèi)外卡參數(shù)設(shè)置？
發(fā)那科液壓卡盤內(nèi)外卡的參數(shù)設(shè)置
參數(shù)可以調(diào)液壓閥門進(jìn)行修改
有3個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)。
一個(gè)是調(diào)液壓，壓力大小的。
一個(gè)是調(diào)夾緊速度的。
一個(gè)是調(diào)松開速度的。
尾座也是一樣的。
如果是簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)，就調(diào)液壓站上的旋轉(zhuǎn)閥
五、凱恩帝系統(tǒng)內(nèi)外卡是哪個(gè)參數(shù)？
不知道你用的是凱恩帝哪一款型號(hào)的系統(tǒng)，你可以找下面板上是否有【調(diào)試】或者【機(jī)床索引】按鍵，有的話按一下，系統(tǒng)頁(yè)面上會(huì)找到【內(nèi)外卡盤】選項(xiàng)，按一下它后面跟著的數(shù)字就可以切換內(nèi)卡盤和外卡盤。
六、數(shù)控車床如何內(nèi)外圓倒角？
要看你倒角的大小，還要看你內(nèi)孔倒角的深度和內(nèi)孔的直徑大小來判定，這兩個(gè)條件都滿足的話可以不用換刀來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔外圓一起倒角。
七、4065數(shù)控車床參數(shù)？
1、最大加工直徑：400mm
2、最大加工長(zhǎng)度：650mm
3、主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-4000rpm
4、主軸功率：7.5/11kw
5、X/Z軸行程：400/650mm
6、X/Z軸快移速度：10/12m/min
7、X/Z軸最小分辨率：0.001mm
8、主軸錐度：MT6
9、刀架類型：V8
10、刀架容納刀具數(shù)量：8個(gè)
11、機(jī)床尺寸：1700×1700×1900mm
12、機(jī)床重量：3000kg
八、6100數(shù)控車床參數(shù)？
其參數(shù)規(guī)格型號(hào)為:CA6140A，CA6140B，等等。
九、3665數(shù)控車床參數(shù)？
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm φ360
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm φ180
滑板上最大切削直徑 mm φ180
最大加工長(zhǎng)度 mm 四工位650六工位580
主軸通孔直徑 mm φ53
主軸頭型式 A2-6
主電機(jī)功率(變頻) kW 5.5
主軸轉(zhuǎn)速 r/min 200-3000(手卡2000)
尾臺(tái)套筒直徑 φ60
尾臺(tái)套筒行程 140
尾臺(tái)套筒錐孔 莫氏4號(hào)
X軸最大行程 mm 220
Z軸最大行程 mm 650/580
快移速度(X/Z軸) m/min 3.8/7.8
刀架刀位數(shù) 4
刀具安裝尺寸 mm 20×20
X/Z軸重復(fù)定位精度 0.012/0.016
加工精度 IT6-IT7
機(jī)床外形尺寸mm 2180×1230×1700
機(jī)床凈重/毛重 kg 1800/2060
包裝箱尺寸mm 2520×1660×2300
相關(guān)產(chǎn)品
十、40數(shù)控車床參數(shù)？
1、加工范圍
床身上大回轉(zhuǎn)直徑 mm 420
床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 mm 360
拖板上大車削直徑 mm 230
2、主軸
主軸轉(zhuǎn)數(shù) r/min 10-2500
主軸通孔直徑 mm 66
主軸頭型式 A2-6
主電機(jī)功率 kw 7.5/11伺服電機(jī)
卡盤直徑 mm 200
距 mm 750
3、尾座
尾座-套筒直徑 mm 60
尾座-套筒行程 mm 120
錐度 MT4
4、床鞍
X/Z軸移動(dòng)距離 mm 240/750
X/Z快速移動(dòng)速度 mm 8/10
5、刀架
刀架共位數(shù) 4(六工位)
刀方尺寸 mm 25×25
X/Z軸重復(fù)定位精密 mm 0.005/0.007
6、其它
電源 380V50HZ
外型尺寸（LXWXH） cm 240×145×152
重量 kg 2200
發(fā)布于
2024-04-29