一、鎢鋼刀頭和高速鋼刀頭區(qū)別是什么？

鎢鋼刀頭和高速鋼刀頭都是常見的切割刀具，它們的區(qū)別如下：

原材料： 鎢鋼刀頭是由鎢、鈷、碳等金屬制成，而高速鋼刀頭則是由碳素鋼中加入鎢、鉬、鈷、鉻等多種金屬制成。

硬度： 鎢鋼刀頭硬度高于高速鋼刀頭，一般可達(dá)HRC65以上，而高速鋼刀頭硬度為HRC60左右。

耐磨性： 鎢鋼刀頭耐磨性優(yōu)于高速鋼刀頭。鎢鋼刀頭硬度高，不易磨損，可以更長時(shí)間地保持鋒利度。

切削性能： 高速鋼刀頭切削性能比較好，適用于加工低硬度的材料，而鎢鋼刀頭適用于加工高硬度的材料。

成本： 鎢鋼刀頭價(jià)格相對高一些，而高速鋼刀頭則比較便宜。

綜上所述，鎢鋼刀頭和高速鋼刀頭各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體需要選擇使用哪一種刀頭。

二、高速鋼刀好嗎？

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。

中文名

高速鋼刀具

概述

一種比普通刀具要堅(jiān)韌的刀具

類型

刀具

刀具歷史

曾長期占據(jù)霸主地位

三、鎢鋼刀具與高速鋼刀具的區(qū)別？

就是成本效益的區(qū)別. 白鋼刀大多指高速鋼刀具, 高速鋼(HSS - HIGH SPEED STEEL)最常見的材料是SKH9, 硬化熱處理到HRC64左右. 造價(jià)較鎢鋼刀具低, 被切削工件的硬度也較低, 是最傳統(tǒng)的刀具. 鎢鋼車刀則有HRA90-93的硬度, 比高速鋼刀具更硬更具有切削力, 使用壽命越長, 當(dāng)然也越貴.

四、高速鋼刀桿和鎢鋼刀桿哪個(gè)好？

鎢鋼刀桿好

它是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具相比，其紅硬性高、高硬度、耐磨性、切削速度要比高速鋼刀具要高的多。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，在金屬切削領(lǐng)域，（1）刀具價(jià)格降低30%，最終產(chǎn)品的單件成本降低1%；

（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；

（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%。

五、高速鋼刀具的焊接？

一、高速鋼刀片不能焊接。高速鋼刀具的紅硬性只有600℃左右，而焊接的溫度超過這個(gè)溫度，刀片的硬度必然會(huì)降低。只要硬質(zhì)合金刀片才能采用焊接的方法進(jìn)行加工。

二、焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；

2、單獨(dú)加熱熔點(diǎn)較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細(xì)作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）；

3、在相當(dāng)于或低于工件熔點(diǎn)的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動(dòng)等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

六、高速刀就是白鋼刀嗎？

高速鋼車刀俗稱白鋼刀，一般為整體式高速鋼結(jié)構(gòu)，也有為節(jié)約成本而采用頭部高速鋼與45#鋼刀桿通過錳鐵玻璃粉高溫焊接在一起的焊接式結(jié)構(gòu)。

同樣屬于高速鋼車刀，高速鋼車刀一般經(jīng)過高溫鍛造，鹽浴爐淬火，加硬，再回火增加韌性以達(dá)到最合理性能，平磨床磨光表面，檢驗(yàn)甄選，打字，包裝等過程，這樣合格的高速鋼車刀就可正常出廠了。

一般高速鋼材料按照其元素含量分為 W6Mo5Cr4V2 等材質(zhì)，硬度洛氏62-65度之間，另外為適應(yīng)更高硬度工件還出現(xiàn)了含鈷高速鋼產(chǎn)品，通過提高鈷的含量提高自身硬度。

如M42，co3n，M2AL，M35等材質(zhì)，準(zhǔn)硬度能達(dá)到洛氏65-70度左右，近年來由我國自主研發(fā)的V3N超硬高速鋼甚至硬度達(dá)到了68-70，使國產(chǎn)高速鋼有了很強(qiáng)的國際競爭力。高速鋼車刀為早年工業(yè)欠發(fā)達(dá)時(shí)期的廣泛應(yīng)用產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是通過不斷使用不斷修磨，利用率較高，缺點(diǎn)是由于自身材料原因，不能突破硬度瓶頸，屬于較通用產(chǎn)品，是粗加工半精加工的得力工具。

七、高速鋼刀具有什么缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)：硬度高，因加熱使鋼退火，降低其硬度，使其增加其韌性，不那么脆。

缺點(diǎn):是硬度不夠，刀刃易磨損，需要經(jīng)常磨刀，而且低于60的硬度對于新手來講，很難磨到吹毛斷發(fā)的程度，無法達(dá)到日系像V金，白紙，青紙，SG2類鋼材的鋒利程度。

八、高速鋼刀具的優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)：硬度高，因加熱使鋼退火，降低其硬度，使其增加其韌性，不那么脆。

缺點(diǎn):是硬度不夠，刀刃易磨損，需要經(jīng)常磨刀，而且低于60的硬度對于新手來講，很難磨到吹毛斷發(fā)的程度，無法達(dá)到日系像V金，白紙，青紙，SG2類鋼材的鋒利程度。

九、高速鋼刀具硬度是多少？

高速鋼刀具硬度是63～67HRC。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。物理性能1、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2、高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。

根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。

3、用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。

（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。

高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。

提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

十、鎢鋼刀具與高速鋼刀具的區(qū)別請問下各位懂的人鎢鋼刀？

鎢鋼——即硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具相比，其紅硬性高、高硬度、耐磨性、切削速度要比高速鋼刀具要高的多。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，在金屬切削領(lǐng)域，（1）刀具價(jià)格降低30%，最終產(chǎn)品的單件成本降低1%；

（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；

（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%。