一、數(shù)控機床鏜孔吃刀量最合適幾毫米？

數(shù)控機床鏜孔吃刀量應該是0點05最合適的不能太深，那樣會損壞機器的

二、背吃刀量的單位？

背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，為被加工表面的寬度。

側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度。

三、數(shù)控車床中吃刀量和退刀量是什么意思？

對于外圓車削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。

對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。

老的切削手冊舊稱：“吃刀深度”

供參考！

四、模具加工中球刀的吃刀量一般設(shè)多少？

要看床子多大，剛性怎么樣。

比如我們的X62K，用160端銑 球鐵 吃到4-5毫米。45# 粗吃刀3-4毫米 精吃刀0.05-0.2毫米

五、什么叫背吃刀量？車床與銑床的背吃刀量有何分別？

轉(zhuǎn)速800r/min左右，進給量看銑刀3刃選100mm/min,兩刃選70mm/min,吃刀量3-5mm；切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序

六、vb程序中的變量名？

字母開頭，可以包含數(shù)字、下劃線等，但不能使用vb保留字，如string不能作為變量名。a1;a1_2;a等為合法的變量名。

你可以用數(shù)據(jù)類型+標識的形式作為變量名如

strname表示名字，字符串

intage表示年齡，整型

七、怎么計算每個刀片的吃刀量？

1)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量,是每次進給時車刀切入工件的深度,故又稱為切削深度。

根據(jù)此定義,如在縱向車外圓時,其背吃刀量可按下式計算: ap =(dw-dm)/2 式中ap----背吃刀量(mm); dw----工件待加工表面直徑(mm); dm----工件已加工表面直徑(mm)。

八、鉆孔的背吃刀量如何計算？

背吃刀量計算公式：ap=（dw-dm）/2，

式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。

對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）對于圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。 在進給運動方向測量。把“每分鐘進給量”換算成“每轉(zhuǎn)進給量”得到的是進刀量。

九、20的銑刀吃刀量多少合適？

大概在100轉(zhuǎn)左右比較合適。

憑經(jīng)驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產(chǎn)生較大振動。所以，銑削不銹鋼應采用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：

硬質(zhì)合金銑刀：主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉(zhuǎn)速大致為200～250轉(zhuǎn)/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

十、銑槽切削的背吃刀量？

切削的背吃刀量選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：

1、當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5~25μm時，如果圓周銑削加工余量小于5mm，端面銑削加工余量小于6mm，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。

2、當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2~12.5μm時，應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5~1.0mm余量，在半精銑時切除。

3、當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8~3.2μm時，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5~2mm；精銑時，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm，面銑刀背吃刀量取0.5~1mm。