一、數控機床如何建立坐標系？

機床坐標計算機床碰撞。實現機床換刀。機床零點。機床超限。同時因為工件的擺放位置是不固定的如果想要用機床坐標系加工也不是不可以，只是非常的困難。

因為你需要把工件零點和機床坐標零點放在一個點。。。。。。所以還需要一個工件坐標系。有了工件坐標系之后加工就很方便。隨便你怎么放工件只要設置好工件坐標就可以加工。同時因為加工發展的需要又有偏置坐標系。偏置坐標實際還是一個工件坐標。因為工件的不同有的工件沒辦法用直角坐標就有了極坐標

二、數控機床回零的目的？

數控機床在開機之前,通常都要執行回零的操作,歸根于機床斷電后,就

失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固

定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數

控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質量.

三、數控機床的坐標系采用什么坐標系？

數控機床（環球機械）是采用空間直角坐標系 X軸 Y宙 Z軸

四、數控機床有哪些坐標系？

1、機床坐標系，在機床上有固定位置的坐標系。其原點通常在機床參考點上，機床返回參考點（回零）后該坐標系被建立。

2、工件坐標系。將坐標系原點設置在裝夾好的工件的編程原點上，便于加工。在銑床數控系統上，通常使用G54~G59直接使用預先設置好位置（相對于機床坐標系）的工件坐標系，也可以使用G92來以當前所在位置為基準設置。編程指令中的坐標值除非特別指定（使用G53），都是在工件坐標系中的坐標值。

3、局部坐標系。使用G52定義（銑床系統），可以在工件坐標系中嵌套。

五、建立工件坐標系的目的？

1． 方便我們在機器人現行運行時，按照我們自己建的坐標系的方向做線性運動，而不拘泥于系統提供的基座坐標系和世界坐標系這幾種固定的坐標系。

2．當工作臺面與機器人之間的位置發生相對移動時，只需要更新工件坐標系，即可不需要重新示教機器人軌跡，從而很方便的實現軌跡的糾正。

六、數控機床對刀與工件坐標系如何設置？數控機床？

數控機床的對刀與工件坐標系設置是確保加工精度和安全性的重要步驟。下面是一般情況下對刀與工件坐標系的設置方法：

1. 對刀設置：

在數控機床上安裝對刀裝置，用于對加工前工件的刀具位置進行測量和控制。對刀裝置通常由對刀傳感器、對刀電機、對刀支架等組成。對刀裝置的參數設置將影響加工的精度和速度。通常，對刀設置包括對刀傳感器的位置、角度、精度等參數。

2. 工件坐標系設置：

工件坐標系是數控機床加工過程中用來表示工件幾何形狀和刀具路徑的坐標系。工件坐標系通常由笛卡爾坐標系或極坐標系組成，用于表示工件的幾何形狀和刀具位置。在數控機床上，工件坐標系的設置通常包括原點、工件坐標系原點的位置、工件原點的坐標值、工件坐標系的大小等參數。

3. 刀具半徑設置：

刀具半徑是控制刀具切削軌跡的重要因素。在數控機床上，刀具半徑設置通常包括刀具長度、刀具半徑補償開關、刀具半徑補償設置等參數。刀具長度設置決定了刀具的切削范圍和深度，刀具半徑補償開關設置決定了刀具切削軌跡的修正量，刀具半徑補償設置決定了刀具切削軌跡的修正方向。

在實際操作中，對刀與工件坐標系的設置需要根據具體的加工情況和機床特性進行調整和優化，以確保加工的精度和安全性。

七、數控機床的坐標系：精密加工的基礎

數控機床的坐標系

數控機床是一種利用數控系統來控制機床切削過程的機床，已經成為現代制造業中不可或缺的設備之一。而數控機床的坐標系則是數控加工中的重要概念，它不僅在機床操作中起到關鍵作用，也直接關系到零件加工的精度與質量。

數控機床的坐標系一般由機床坐標系和工件坐標系組成。機床坐標系是指與機床內固定的參考坐標系相對應的坐標系，它是機床操作的基準。而工件坐標系則是相對于機床坐標系而言，它是根據加工零件的特性與要求確定的坐標系。在加工過程中，通過坐標系的轉換和變換，可以實現機床切削運動的精確定位和工件坐標系的轉移與變換。

數控機床的坐標系一般采用右手坐標系來表示，其中X軸表示機床的主軸方向，Y軸表示橫向方向，Z軸表示縱向方向。而機床坐標系的原點一般位于機床工作臺的中心。在實際加工中，工件坐標系的建立需要考慮到加工尺寸和工藝要求，以及機床的相對位置等因素。通過將加工點與目標坐標系進行轉換，可以實現對工件的最終加工。

數控機床的坐標系在精密加工中具有重要的作用。它可以通過數控系統精確控制機床的切削刀具的位置和運動，從而實現工件的精度要求。同時，坐標系的確定也直接影響到零件的加工工藝和加工路徑的選擇。對于復雜的曲面加工，坐標系的選擇更是關乎到加工效率和加工質量的問題。

在工業生產中，數控機床的廣泛應用已經成為提高生產效率和產品質量的重要手段。而數控機床的坐標系作為數控加工的基礎，向我們展示了精密加工中工件與機床之間的相對關系和運動規律。準確理解和掌握數控機床的坐標系，將有助于工程師們在加工過程中更加靈活高效地運用數控技術，提高加工效率和產品質量。

八、數控機床坐標系是如何規定的？

機床坐標系又稱機械坐標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及運動方向按標準規定，是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點，它是其他所有坐標系，如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床制造出來時就已經確定，不能隨意改變。

機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、制造和調整后，這個原點便被確定下來，它是固定的點。

在數控機床中，機床直線運動的坐標軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標準，規定成右手直角笛卡。

Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。

X坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。

Y坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。

機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

九、什么是數控機床的增量坐標系？

絕對坐標系與增量(相對)坐標系 ：在數控系統中，移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述。

編寫加工程序時，根據數控系統的坐標功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系。

絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標準和國標的準備功能指令G90、G91進行選擇。

G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值，G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值，這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置。

在坐標系中，對坐標系的原點，給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸，這個坐標系稱為絕對坐標系。在坐標系中，坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度，而運動方向由其符號指定，稱為增量值尺寸。

如果是直線段輪廓，則相當于以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行于工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系，稱為相對(增量)坐標系。

如果是圓弧段輪廓，則相當于以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系。

有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令，而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一個零件加工程序中，可以采用絕對值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值。

選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程，與零件圖的尺寸標注方法有關。

十、數控機床工件坐標系如何標注？

工件坐標系:

標注方法:

一、工件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項 尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。

  二、工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置 的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編 制程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。 數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。

  三、數控銑床加工零件的工件原點選擇時應該注意：工件原點應 選在零件圖的尺寸基準上，對于對稱零件，工件原點應設在對稱 中心上；對于一般零件，工件原點設在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標值的計算。

    四、對于Z軸方向的原點，一般設在工件表 面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之 改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。

  編程原點的確定是在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。