一、什么叫裝配夾具？

夾具是屬于工裝的一種，是焊裝,

機加工等裝夾固定另件用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準確的時候就需要。檢具是大批量生產(chǎn)時,為方便檢查質(zhì)量而設計制做的專用檢查工具.檢具比用通用量具檢驗更省時省力.

二、機床夾具的組成？

1、定位元件

它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件

三、汽車焊接夾具裝配工時怎樣確定？

一般用秒表測量, 選擇一個操作熟練的工人, 看他完成一個工序的時間,多測幾次取平均值,然后加些寬放,一般在15-20%之間, 其它還有動作分析,模特法,工作量非常大,也需要一些軟件支持,一般不太用

四、機床夾具氣密檢測原理？

機床夾具的氣密檢測原理是基于流體動力學和流體力學原理，通過測量夾具內(nèi)部的氣體流動情況來判斷夾具是否泄漏。

具體來說，機床夾具氣密檢測通常采用以下步驟：

制造一個封閉的夾具系統(tǒng)：將機床夾具設計成一個封閉的系統(tǒng)，通過密封件將夾具的進出口密封，以確保夾具內(nèi)部的氣體不會泄漏到外部環(huán)境中。

充氣：將封閉的夾具系統(tǒng)充滿氣體，通常使用壓縮空氣或其他惰性氣體。

壓力測量：在充氣后，通過壓力傳感器測量夾具內(nèi)部的壓力。

泄漏測試：在夾具內(nèi)部施加一定的壓力后，通過測量壓力下降的速度來判斷夾具是否存在泄漏。通常會設定一個壓力閾值，如果壓力下降的速度超過該閾值，則認為夾具存在泄漏。

檢測結果判斷：根據(jù)泄漏測試的結果，判斷夾具是否符合氣密性要求。如果夾具存在泄漏，則需要采取相應的措施進行修復。

需要注意的是，機床夾具氣密檢測通常需要使用專業(yè)的氣密測試設備和測試人員，因此在進行氣密檢測時需要尋求專業(yè)的測試機構或工程師的幫助。

五、機床夾具的定位與夾緊有什么區(qū)別？機床夾具的？

定位：是使工件在機床或是夾具上獲得唯一的位置 夾緊：是使工件在唯一的位置上不再變動，主要用來對抗機械加工所產(chǎn)生的力 這兩個概念是機床夾具設計的最基本的概念。

定位對用著定位裝置 夾緊對應著夾緊裝置 這是夾具幾大裝置之二

六、機床裝配技巧？

機床安裝方法：

1) 起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2) 基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3) 機床的安裝 機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應力的重要新分配，從而影響機床精度。

七、汽車夾具單元裝配流程？

1. 夾具單元裝配示意圖 安裝流程: 1. 按各夾具單元分類(左右對稱)，檢查零件加工是否正確； 2. 采用煤油或汽油清洗干凈； 3. 裝配面涂上防銹油； 4. 連接板與支座連接：將連接板與支座對號，先由銷釘（2-Φ10X40）相連（連接后不得有松動（如產(chǎn)生松動，說明連接板銷釘孔尺寸偏大，為不合格）；如銷釘孔過小，應用Φ10H7的絞刀鉸孔），然后裝螺釘4-M10X35 GB5782-86； 5. 銷支架與連接板連接：如有銷釘支架，將銷釘支架與連接板相連，銷支架與連接板之間墊上3mm（1+1+0.5+0.5）墊片，先由銷釘（2-Φ8X40）相連（連接后不得有松動（如產(chǎn)生松動，說明連接板轉臂 壓塊 定位塊 連接板 支座 銷支座 銷釘 基座 4-M10X35 4-M12X35 2-M8X35 2-M8X35 2-Φ10X40 2-Φ8X40 2-Φ10X40 墊片3mm 墊片3mm

或銷支架定位銷釘孔尺寸偏大，為不合格）；如銷釘孔過小，應用Φ8H7的絞刀鉸孔），然后裝螺釘2-M8X35 GB70-85； 6. 采用分色帶將連接板、轉臂、銷支架等零件上的車線、零件打號字、車線標志整齊粘上蓋住，將其他安裝面、螺釘頭、銷釘頭、鉸支孔等涂上黃油，并用廢報子蓋住； 7. 將非安裝面均勻噴上防銹底漆； 8. 定位塊與連接板連接：定位塊與連接板之間墊上3mm（1+1+0.5+0.5）墊片，先由銷釘（2-Φ8X40）相連（連接后不得有松動（如產(chǎn)生松動，說明連接板或定位塊銷釘孔尺寸偏大，為不合格）；如銷釘孔過小，應用Φ8H7的絞刀鉸孔），然后裝螺釘M8X35 GB70-85；用高度尺檢查定位塊到基座的尺寸大小，誤差不大于0.3mm; 9. 壓塊與轉臂連接：壓塊與轉臂之間墊上3mm（1+1+0.5+0.5）墊片

八、機床液壓夾具工作原理？

液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現(xiàn)對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩(wěn)，使用方便等優(yōu)點，目前廣泛應用于數(shù)控機床，加工中心，自動化生產(chǎn)線等場景。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

九、機床夾具組成部分？

1、定位元件

它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。

4、連接元件

使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。

5、夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。

6、其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。

十、機床夾具是如何與機床連接的？

連接方法比較多，具體采用哪種方法要根據(jù)所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：

1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。

2、錐度聯(lián)接：車床的主軸是錐度的，可以自制夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現(xiàn)。

3、自制卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自制三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。