一、cnc機床進給速度可以隨意變動嗎？

不可以！

轉速乘以螺距就是進給，小一點的絲錐轉速可以給快點，當然進給也是隨這轉速而變化，螺距大一點的就得看機床的功率怎么了。

二、cnc機床進給速度太慢會怎么樣？

進給速度太慢會使刀具發彈而使加工面產生振紋，影響刀具壽命和產品加工質量。

三、cnc機床調慢進給速度會影響出品嗎？

一般來說數控機床出廠前都會設定好機床的進給速度。如果用戶自己把速度調高對機床是有損害的，絲桿和導軌的磨損都會加劇，如果只是改速度參數而不該相應的加減速時間常數、到位誤差監控等參數的話機床一開動就很可能會出現報警。如果是調低的話已我的經驗是沒有什么問題的（當然，機床效率會降低）而且速度越低精度越好。要是你對加工時間要求不嚴的話倒是可以調低點。

四、cnc進給參數？

CNC進給參數是指CNC加工過程中控制機床進給的各種參數設置，包括進給速度、進給量、進給倍率等。具體的CNC進給參數包括：

1. 進給速度（Feedrate）：指機床在加工過程中工具相對于工件表面的移動速度。一般以單位時間內工具移動的距離表示，常用單位為毫米/分鐘（mm/min）或英尺/分鐘（IPM）。

2. 進給量（Feed）：指每個切削刀具在每次切削過程中對工件表面的進給量。進給量與進給速度有關，通常以每轉刀具移動的距離表示，常用單位為毫米/轉（mm/rev）或英寸/轉（IPR）。

3. 進給倍率（Feedrate override）：指根據工藝要求對進給速度進行調整，從而控制加工過程的進給速度。進給倍率通常以百分比表示，如80%代表將進給速度降低到原來的80%。

4. 裝備效率（Utilization）：也稱為CNC加工機床的利用率或效益率，指機床在加工過程中實際運行時間與總運行時間的比值。裝備效率是衡量機床運行效率的重要指標。

5. 退刀距離（Retraction distance）：指在切削過程中，工具離開工件表面的距離。退刀距離的設置旨在避免切削刀具與工件發生碰撞，同時可減少切削刀具在空轉過程中的磨損。

這些參數的配置和優化需要根據具體的加工要求、工件材料、刀具特性等因素綜合考慮，并根據實際情況進行不斷調整和改進。

五、cnc鉸刀進給轉速？

答：看材料和大小一般注鐵的一般計件的可以轉可以八百左右進給可以在五百（10以下）如果不計件那就一百轉三十的進給就行10以上可以適當的減慢，都沒有什么具體的數字。

六、cnc攻牙轉速進給比例？cnc攻牙轉速進給？

CNC攻牙的轉速和進給比例是根據所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉速和進給率，而軟度較高的材料則需要較高的轉速和進給率。

在選擇合適的轉速和進給比例時，需要參考刀具廠商提供的加工參數和建議，根據材料和刀具進行匹配和選擇。同時還需要注意刀具的磨損和鋒利度，對于已經磨損或者不鋒利的刀具，需要降低轉速和進給率來避免加工質量下降。

具體的轉速和進給比例可以根據機床的型號、材料的類型和加工的要求進行選擇和設置。一般來說，在進行CNC攻牙時，需要注意以下幾個方面：

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉速和進給比例的選擇和設置。

加工過程中的潤滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉速和進給比例的一些基本介紹和注意事項，具體的設置和調整還需要根據實際情況進行調整和優化。

七、CNC機床分類？

按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。

按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。

按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統。

按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。

八、cnc轉速和進給率？

一般通過以下來確定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑 N：轉速 1000：mm轉換成m 進給速度公式 Vf=n?fz?z n為刀具或工件轉速.單位為r/min fz為每齒進給量 z為刀齒數 刀具廠商會根據所切削材料提供以上的切削參數，由此計算大概的主軸轉速和進給速度。 轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米。 進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速。

九、數控機床進給系統？

數控機床的進給系統一般由驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執行元件和檢測反饋環節等組成.驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統,機械傳動部件和執行元件組成機械傳動系統,檢測元件與反饋電路組成檢測裝置,亦稱檢測系統.數控機床進給系統中的機械傳動裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點.目前,數控機床進給驅動系統中常用的機械傳動裝置有以下幾種:滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預加載荷雙齒輪齒條及直線電動機.

十、數控機床進給速度？

F功能是表示進給速度。有兩種進給表述：

1.每分鐘進給（G98) 系統在執行了含有G98的程序段后，遇到F指令時，會認為F所指定的進給速度單位為mm/min，F100即為100mm/min。

2.每轉進給（G99) 如果系統處于G99狀態，則會認為F所指定的進給速度單位為mm/r，F100即為100mm/r。