一、斷續(xù)切削指令?
數(shù)控機床斷續(xù)切削加工指令G75
指令格式:G75 R(e);G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__;
指令功能:用于端面斷續(xù)切削,如果把Z(W)和Q(△k) R(△d)值省略,則可用于外圓槽的斷續(xù)切削。參數(shù)介紹:e:每次徑向進給后的徑向退刀量(單位mm);X: 切削終點的X軸絕對坐標值,也可采用相對坐標U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位:mm);Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值,也可采用相對坐標W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值(單位:mm);△i: 徑向(X軸)進給,X軸斷續(xù)進給的進給量(單位: 0.001mm,半徑值)無符號;△k: 軸向(Z軸)移動量(單位: 0.001mm),無符號,Z 向移動量必須小于刀寬;△ d: 切削至終點時,軸向的退刀量,一般設為0,以免斷刀。
二、斷續(xù)切削用什么車刀?
CBN刀具作為目前市面上斷續(xù)切削加工淬硬鋼的理想刀具
斷續(xù)切削加工淬硬鋼不僅對刀具的性能要求較高,對機床的要求也比普通鋼件要高一點,如果機床太差,剛性不好,那么選再好的刀片也是浪費,所以機床剛性要好,可高速切削不振刀。
BN-H21采用高純度CBN原材料經過高溫高壓燒制而成的復合式CBN刀片,不僅可承受連續(xù)的間斷沖擊,而且保證良好的切削穩(wěn)定性,尺寸精度和表面粗糙度得到雙重滿足,代替磨削進行熱后硬車效率高、精度高。
三、斷續(xù)切削怎么編程?
續(xù)切削編程需要遵循如下步驟:1. 確定切削參數(shù),包括刀具的材料材料、規(guī)格、英制測量單位、圖像輸入、粗糙度和焊接斜向等;2. 根據(jù)計算機輸入的路徑,為續(xù)切工藝確定被加工部件的寬度、芯徑、表面粗糙度要求等參數(shù);3. 制定相應的加工策略;4. 計算實際的加工參數(shù),確定計算機編程系統(tǒng)下被加工部件的速度、刃角、絕對深度、疏析率和排刀方式等;5. 通過編制、編寫和校對程序,對被加工部件進行編程并輸出相應的程序代碼;6. 將程序代碼傳輸?shù)角‘數(shù)目刂葡到y(tǒng),然后問控制系統(tǒng)啟動續(xù)切削加工程序;7. 監(jiān)測加工過程,及時有效地調整切削參數(shù)以達到滿足加工質量的要求。
四、斷續(xù)切削和連續(xù)切削的區(qū)別?
斷續(xù)切割是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續(xù)切割是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。
五、斷續(xù)切削機床選硬軌好還是線軌好?
線軌更好。因為相比于硬軌,線軌的摩擦系數(shù)更小,加工效率更高,刀具磨損更少,且線軌結構更簡單、輕便,更易維護。同時,線軌機床的性價比也更高,是現(xiàn)代化加工中不可或缺的重要設備。另外,線軌機床具有許多獨特優(yōu)勢,如線軌能夠提供更高的加工速度和更高的切削力;線軌機床可為高品質和高精度加工提供高解析度;線軌機床也具有更好的剛性和阻尼能力。因此,如果您正考慮購買斷續(xù)切削機床,則應選擇線軌機床以獲得更高的生產率和更好的成本效益。
六、斷續(xù)切削使用什么刀片好?
工件是雙頂?shù)模壳笆褂眠^京瓷K4115、黛杰JC050W、三菱UE6020,全都...
最佳答案YG6、YG8適合鑄鐵和非金屬材料的斷續(xù)切削;YT5適合鍛件、鑄件的間斷切削。
七、銑床是切削機床嗎?
銑床是一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削,因而銑床的生產率較高。簡單來說,銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
八、斷續(xù)切削怎么不打刀?
先用耐沖擊的硬質合金刀頭,先速度慢點小吃刀量進給,然后正常速度。
九、斷續(xù)切削是應該選用什么材質的車刀?
CBN刀具作為目前市面上斷續(xù)切削加工淬硬鋼的理想刀具
斷續(xù)切削加工淬硬鋼不僅對刀具的性能要求較高,對機床的要求也比普通鋼件要高一點,如果機床太差,剛性不好,那么選再好的刀片也是浪費,所以機床剛性要好,可高速切削不振刀。
BN-H21采用高純度CBN原材料經過高溫高壓燒制而成的復合式CBN刀片,不僅可承受連續(xù)的間斷沖擊,而且保證良好的切削穩(wěn)定性,尺寸精度和表面粗糙度得到雙重滿足,代替磨削進行熱后硬車效率高、精度高。
十、#數(shù)控機床#數(shù)控機床切削振動大是為什么?
機械方面:主軸間隙和絲桿間隙過大,工件跳動較大。
工藝方面:切削參數(shù)或進刀路線選擇不合理。周圍的環(huán)境有時也有一定的影響。以上純屬個人經驗。O(∩_∩)O