一、怎么用擠壓絲攻攻牙？

先用鉆孔鉆出適合的孔，然后再用擠壓絲攻攻牙,要說明的一個是鉆孔孔徑，一個是可塑性, 孔徑一般等于公稱直徑減去0.5倍螺距，可塑性一般超過10%，黃銅、鋁合金等較為軟的材料可以稍微小幾絲，鋼材等較硬的材料則要稍微大一些.

二、擠壓絲攻攻牙后底孔怎樣計算？

一般常見的簡便計算公式是：1、切削絲錐時：S=D-P，2、擠壓絲錐時：S=D-P/2。

1.眾所周知，恰當的攻絲底孔直徑對所加工的螺紋質量及絲錐壽命都有比較大的影響，而如何確定最適合的底孔尺寸。

2.切削絲錐是最常見的攻絲工具，M3*0.5螺紋底孔2.5，適合加工各種材質，擠壓絲錐攻絲不排屑，只能做有延展性的材料，如鋁，普通鋼，不銹鋼，紫銅等，擠壓絲錐底孔和切削不同，M3底孔：2.75±0.03。

3.擠壓絲錐的特點，攻牙時不會產生切屑，因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間。

4.沒有切屑槽，絲攻斷面積較大，故耐力、扭力強度大、絲攻壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損，內螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續沒切斷，螺紋強度約增加30%精度安定。

5.螺紋塑性流動成形面粗度良好，有效經之偏差較少，以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用于延展性良好的的材料，適用范圍：鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業。

三、攻牙絲錐和擠壓絲錐區別？

答:攻牙絲錐可以是機錐，也可以用手動攻絲，擠壓系錐只能用機器攻絲。

四、擠壓絲攻攻的牙好還是切削的絲攻攻的牙好？

擠壓絲錐的特點：

1、攻牙時不會產生切屑，因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間；

2、沒有切屑槽，絲攻斷面積較大，故耐力、扭力強度大、絲攻壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損；

3、內螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續沒切斷，螺紋強度約增加30%精度安定；

4、母螺紋塑性流動成形面粗度良好，有效經之偏差較少。

5、以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用于延展性良好的的材料， 適用范圍：鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業。

五、擠壓攻牙和切削攻牙分別是什么意思？

我來告訴你，絲錐你知道吧，擠壓攻牙和切削攻牙分別是加工絲錐的兩工藝，也就是加工絲錐的牙，擠壓攻牙是用比絲錐材料還要硬的材質做的模具一樣，用機械一壓，就完成了（還要經過熱處理呢。也就是粹火，切削攻牙是用車床和洗床加工的。

六、擠壓絲錐攻牙用什么轉速合適？

600到1000rpm。

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝。擠壓絲錐速度可稍微高一點,一般6到10m/min。M1.7的絲錐換成轉速即600到1000rpm

七、加工中心m29攻牙怎么控制機床進給速度？

FANUC系統上是攻絲專用的準向定位指令，一般與參數無關。 或者可以嘗試，M29是剛性攻牙指令，應在使用攻牙代碼之前指定。它的作用是使主軸轉速S值和進給速度F值聯系起來，避免亂牙。

比如攻M4×0.7的螺紋，當S值為200時，F值就應該是200×0.7=140。M29在這里的作用就是保證S值和F值的關系穩定存在下去。 FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立于1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC于1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發展并完善了以硬件為主的開環數控系統。

八、20?擠壓絲攻攻出來牙徑大了怎么辦？

擠壓絲攻中所說的加大絲攻，指的是中徑加大，擠壓絲攻通常以中徑為測量絲攻大小的標準，因為牙紋是60°，所以中徑以后以后外徑和小徑就可以確定了，比如說M1X0.25加大0.03，標準M1X0.25的理論中徑是0.8627，M1X0.25的的標準精度是P1，即實際標準中徑為0.877，加大0.03，就是加大到0.9077

九、m12擠壓絲錐攻牙轉速是多少？

轉速應該是200轉以上；

但隨著絲錐越小轉速越高；

況且轉速又不能只這么進行簡單的理論上的計算，還要根據具體工況來看，如 材料的硬度，絲錐的選擇等；

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。

十、m4攻牙進給速度？

10m/s

因為螺紋從大徑到小徑變化不大所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。