一、凝結(jié)水精處理設(shè)備及其原理？

凝結(jié)水精處理

除去水中懸浮物、膠體等的系統(tǒng)

采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體為前置過濾器與高速混床的串連，再生系統(tǒng)主要包括分離塔、陰塔和陽塔，另外還包括酸堿設(shè)備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機、儲氣罐等設(shè)備。

基本信息

中文名 凝結(jié)水精處理

外文名 condensate polishing treatment

原理 采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)

組成 

前置過濾器與高速混床的串連

結(jié)構(gòu) 

酸堿設(shè)備、熱水罐、沖洗水泵等

基本介紹

含義

凝結(jié)水一般是指鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在汽輪機做功后，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻凝結(jié)的水。實際上凝汽器熱井的凝結(jié)水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱后冷凝下來的水）。由于熱力系統(tǒng)不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統(tǒng)補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結(jié)水主要包括：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補給水。

處理目的

凝結(jié)水由于某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：

1）凝汽器滲漏或泄漏

凝結(jié)水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結(jié)水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內(nèi)部管束與管板連接處，由于機組工況的變動會使凝汽器內(nèi)產(chǎn)生機械應(yīng)力，即使凝汽器的制造和安裝質(zhì)量較好，在使用中仍然可能會發(fā)生循環(huán)冷卻水滲漏或泄漏現(xiàn)象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質(zhì)，必然影響凝結(jié)水水質(zhì)。

2）金屬腐蝕產(chǎn)物的污染

凝結(jié)水系統(tǒng)的管路和設(shè)備會由于某些原因而被腐蝕，因此凝結(jié)水中常常有金屬腐蝕產(chǎn)物。其中主要是鐵和銅的氧化物（公司熱力系統(tǒng)設(shè)備基本上沒有銅質(zhì)材料）。鐵的形態(tài)主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態(tài)和膠態(tài)，此外也有鐵的各種離子。凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物的含量與機組的運行狀況有關(guān)，在機組啟動初期凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物較多，另外在機組負荷不穩(wěn)定情況下雜質(zhì)含量也可能增多。

3）鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)

化學(xué)水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統(tǒng)。由于混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質(zhì)含量很少，其水質(zhì)要求：DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結(jié)水造成污染。

由于以上幾種原因，凝結(jié)水或多或少有一定的污染，而對于超臨界參數(shù)的機組而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高，所以需要進行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。

處理設(shè)備

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每臺機組設(shè)置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效后采用三塔法體外再生系統(tǒng)，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統(tǒng)主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即“三塔”），另外還包括酸堿設(shè)備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機、儲氣罐等設(shè)備。

處理流程

結(jié)構(gòu)及原理

前置過濾器

1）作用

除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質(zhì)，延長了樹脂運行周期和使用壽命。

2）結(jié)構(gòu)及工作原理

前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，濾元骨架采用316不銹鋼材質(zhì)，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，并且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經(jīng)纖維濾料，雜質(zhì)被截留在濾料上，水流入孔內(nèi)，管束中的水匯流至前置過濾器外。當(dāng)前置過濾器進出口壓差達到設(shè)定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設(shè)備下部共設(shè)四個進氣口，同時頂部排氣口設(shè)快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。

3）纖維過濾原理

纖維過濾是一種較新型的過濾技術(shù)。公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質(zhì)亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設(shè)備中的雙介質(zhì)前置過濾器等）。公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優(yōu)點，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學(xué)吸附。

這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結(jié)合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。

二、機床維修原理？

數(shù)控機床冷卻的控制是由數(shù)控系統(tǒng)中的PLC來實現(xiàn)的。 冷卻按鍵作為輸入信號連接數(shù)控系統(tǒng)，此信號經(jīng)過PLC處理后控制數(shù)控系統(tǒng)輸出一個冷卻輸出信號，此輸出信號連接電氣柜中的繼電器線圈，繼電器觸點控制一個交流接觸器線圈的吸合，此交流接觸器的觸點又來接通或者斷開冷卻泵電機的動力線。按一次冷卻按鍵，冷卻泵通電；再按一次冷卻按鍵，冷卻泵停止。循環(huán)往復(fù)。 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)維修注意事項：

1.保正主軸冷卻液箱中的冷卻液充足和合格，否則請及時添加和更換。

2.保正切削液箱中的切削液充足和合格，否則請及時添加和更換。

3.隨時檢查切削液箱中的濾網(wǎng)能否正常工作。

4.隨時檢查切削液箱和主軸冷卻液箱和電機是否正常工作。

5.冷卻液使用指引：清水（可加入防銹添加劑）

6.切削液使用指引：切削油、機油、乳化液、用15~20倍水稀釋乳化油。

三、機床主軸原理？

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動 件(齒輪或帶輪)等組成主 軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數(shù)機床都有主 軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要 因素

四、機床頂針原理？

驅(qū)動頂針工作原理：驅(qū)動頂針是一種新型的機床附件，依靠驅(qū)動卡爪嵌入工件端面使其隨機床主軸旋轉(zhuǎn)，從而完全替代了雞心夾頭和卡盤。

驅(qū)動頂針與機床的連接：機床的連接方式有莫氏錐柄、法蘭連接和軟爪夾持3種，安裝使用方便可靠；驅(qū)動頂針有專門針對各類機床的獨特設(shè)計，車削、磨削和齒輪加工3大類驅(qū)動頂針滿足各種場合的使用，頂針內(nèi)部采用專利技術(shù)的動平衡和自動補償系統(tǒng)，即使針對毛坯零件或斜面，依然可以加工。

與機床的連接方式有莫氏錐柄、法蘭連接和軟爪夾持3種，安裝使用方便可靠。

在精車和磨削系列中，中心頂針的固定連接能準(zhǔn)確定位軸向尺寸。

頂針本體配合不同規(guī)格的驅(qū)動撥片可以加工5到400mm甚至更大外徑的軸套類零件。

活動頂針內(nèi)部裝有滾動軸承，頂針和工件一起轉(zhuǎn)動，能在高轉(zhuǎn)速下正常工作。但活頂針的剛性較差，有時還會產(chǎn)生跳動而降低加工精度。

所以，活頂針只適用于精度要求不太高的工件

五、機床門鎖原理？

一種機床側(cè)窗門鎖，其安裝于機床的側(cè)窗上，包括：鎖盤，所述鎖盤的下部外側(cè)面安裝有螺母，所述螺母與鎖盤相配合將鎖盤固定于機床的側(cè)窗上，所述鎖盤中設(shè)有通孔，且該鎖盤的鎖芯腔中活動設(shè)置有鎖芯下底座，所述鎖芯下底座的底端穿出該鎖盤中的通孔與鎖舌的第一端相固定，所述鎖舌的第二端與機床的主體相配合；所述鎖芯下底座中設(shè)有容置腔，所述容置腔中設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部與受力托盤的底部相抵接，所述受力托盤活動設(shè)置在該容置腔中；所述鎖芯下底座的上表面設(shè)有鎖芯扣，所述鎖芯扣由弧形的第一提手和連接在該第一提手兩端的撥動桿組成，所述撥動桿的側(cè)面設(shè)有凸起的定位塊，所述定位塊與該受力托盤的上端面相配合，所述鎖芯下底座的上表面設(shè)有與該撥動桿相配合的定位件，所述受力托盤的上端面與鎖芯柱按鈕的下端面相抵接，所述鎖芯柱按鈕的下部設(shè)有供撥動桿和定位塊穿過的開口槽，所述鎖芯下底座的上表面與鎖芯上底座的底端相接，且所述鎖芯上底座安裝于該鎖芯腔中，所述鎖芯上底座的頂部設(shè)有按鈕穿出孔，所述鎖芯柱按鈕的頂部從該按鈕穿出孔中伸出，所述鎖芯上底座的底端上設(shè)有供該撥動桿穿過的開口部，所述第一提手設(shè)置在該鎖芯上底座的外部。

六、機床結(jié)構(gòu)原理？

數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù);零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行;對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設(shè)計。

編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

七、機床散熱原理？

數(shù)控機床冷卻的控制是由數(shù)控系統(tǒng)中的PLC來實現(xiàn)的。 冷卻按鍵作為輸入信號連接數(shù)控系統(tǒng)，此信號經(jīng)過PLC處理后控制數(shù)控系統(tǒng)輸出一個冷卻輸出信號，此輸出信號連接電氣柜中的繼電器線圈，繼電器觸點控制一個交流接觸器線圈的吸合，此交流接觸器的觸點又來接通或者斷開冷卻泵電機的動力線。

按一次冷卻按鍵，冷卻泵通電；再按一次冷卻按鍵，冷卻泵停止。循環(huán)往復(fù)。

八、機床工作原理？

機床的主要結(jié)構(gòu)：普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。原理：

①主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅(qū)動，電動機為不調(diào)速的籠型異步電動機，采用直接起動方式，主軸采用機械變速，正反轉(zhuǎn)采用機械換向機構(gòu)。

② 冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液，防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式和連續(xù)工作狀態(tài)。

③ 電動機M3為刀架快速移動電動機，可根據(jù)使用需要，隨時手動控制起停。

九、機床聯(lián)動原理？

五軸聯(lián)動數(shù)控機床:就是該數(shù)控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

軸聯(lián)動數(shù)控機床:就是該數(shù)控機床有7個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

“ 五軸聯(lián)動”，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協(xié)調(diào)運動，所以又叫“五軸五聯(lián)動機床”。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那么這個機床就該叫“五軸四聯(lián)動”或是“五軸三聯(lián)動”。“五軸五聯(lián)動”比“五軸三、四聯(lián)動”高級多了。

“ 七軸聯(lián)動”，是指機床的這七個運動軸，在加工工件時能同時協(xié)調(diào)運動，所以又叫“七軸五聯(lián)動機床”。

十、機床液壓原理？

液壓卡盤工作原理是工作時液壓油從油缸進油口進入油缸，油缸與活塞構(gòu)成一個封閉腔，隨著壓力的升高，在壓力油的作用下，活塞下移，經(jīng)推力球軸承推動卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到壓縮，卡圈在向下移動的同時帶動三個卡瓦作離開圓心的水平運動，從而達到松開鉆桿的目的