一、加工黃銅用加水嗎？

加工黃銅需要加水。因為黃銅是一種金屬材料，在加工過程中需要冷卻劑來降低工具和黃銅的溫度，以保護刀具和制品表面的光滑度。同時，加水還能減少切削力和摩擦，提高加工的效率和質量。除了水，還可以使用切削油來進行加工，可以達到更好的冷卻效果和潤滑效果，但同時也會增加工藝復雜度和成本。總之，加工黃銅需要加水或切削油來優化加工過程，以提高加工的效率和質量。

二、加工中心黃銅加工參數？

黃銅加工的參數主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應根據實際加工工藝選擇適當的割量。

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達到Ra0.16微米,較粗糙的可以達Ra2.5微米。應根據后續使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數也會有所調整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。

三、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

四、加工石墨傷機床嗎？

不傷機床，石墨做為一種特殊金屬材料，具有質量輕，硬度強，耐高溫等特點，在加工石墨時，是使用機床的刀頭進行加工，所以不傷機床。

五、機床加工還有前景嗎？

機床加工行業的市場前景廣闊。隨著制造業的不斷升級和轉型,機床加工行業的需求不斷增加。特別是在汽車、航空航天、能源等領域,對高精度、高效率的機床需求越來越高。這將為機床加工行業提供更廣闊的市場空間。

六、黃銅可以放電加工嗎？

黃銅是由銅和鋅所組成的合金,只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅 要看 是什么用途 的電極了 基本可以

七、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

八、車床加工黃銅技巧？

黃銅材質比較軟，關系進車刀少點，慢點。

九、請問機床加工中，怎么區分精加工和粗加工呢？

零件表面質量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當然要留余量。

十、黃銅怎么加工，需要什么工具呢？

黃銅是銅和鋅的合金，兩種金屬都是比較軟的材料。具體硬度忘記了，反正就是比較軟就是了。我加工這些東西都是使用雕刻機，文具盒和小擺飾的精度要求不高，但是又需要造型，一般的數控銑床都可以實現加工目的。手工制作的話我就不曉得了。身邊有數控機床嗎？使用CAM軟件，比如 mastercam或者UG都可以編輯加工路徑。舉個栗子：北京精雕的雕刻機。

刀具的話使用雙刃銑刀就行，畢竟小玩意而已~~~~