一、#數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床的安裝工作內(nèi)容和步驟是怎樣的？

操作方法如下：

1、首先要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2、開(kāi)機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3、然后在工作臺(tái)放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4、設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對(duì)于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5、下一步是Z軸對(duì)刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀，如果是工件頂部對(duì)刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6、然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

擴(kuò)展資料

fanuc剛性攻絲的參數(shù)設(shè)定

在 FANUC　Oi 數(shù)控系統(tǒng)里 , 參數(shù) N0.5200#0 如果被設(shè)定為 0, 那么剛性攻絲就需要用 M 代碼指定。一般情況 下 , 我們都使用 M29, 而在梯形圖中也必須設(shè)計(jì)與之相對(duì)應(yīng)的順序程序 , 這對(duì)初次嘗試者來(lái)說(shuō)還有一定的困難。

正常的情況下 , 沒(méi)有特殊要求時(shí) , 主軸參數(shù)初始化后把參數(shù) No.5200#0 設(shè)定為 1, 其它有關(guān)參數(shù)基本不動(dòng) , 也不用增加任何新的控制程序 , 這樣就簡(jiǎn)單多了。在運(yùn)行調(diào)試中要根據(jù)機(jī)床本身的機(jī)械特性設(shè)置剛性攻絲必須的一組參數(shù) 。

參數(shù)設(shè)置好后就可以直接使用固定循環(huán) G84/G74 指令編程 , 其數(shù)據(jù)為 : M3 Sl000;主軸正轉(zhuǎn)（1000r/min)；G9O G84　X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;右螺紋攻絲 , 螺距 lmm；

以上剛性攻絲編程由于將參數(shù) No.5200#0 設(shè)置為 1, 固定循環(huán) G84/ 成為剛性攻絲的指令 , 所以它的編程格式就完全與原固定循環(huán) G84/G74 普通攻絲是一樣的。根據(jù)用戶(hù)的使用調(diào)查 , 剛性攻絲性能大大優(yōu)于普通攻絲。

螺旋進(jìn)刀的G功能

螺旋進(jìn)刀的G05.1的意思是 預(yù)讀控制，超前讀多個(gè)程序段。 該功能是預(yù)讀多個(gè)程序段進(jìn)行處理并進(jìn)行插補(bǔ)前的直線加/減速。 由于在多個(gè)程序段預(yù)先加/減速，所以加速平滑，可實(shí)現(xiàn)高速加工。三菱好像有個(gè)自動(dòng)減速功能給參數(shù)設(shè)定一下就可以了。

二、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控功能有哪些內(nèi)容？

數(shù)控機(jī)床的數(shù)控功能有銑削，鉆削，鏜孔，攻絲，鉸孔等綜合性功能且自動(dòng)化，智能化程度較高。

三、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？

數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。

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常用檢測(cè)工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測(cè)微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。?

1。1?檢測(cè)方法：?

數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類(lèi)似，檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。?1。2?檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)：?

（1）檢測(cè)時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。

（2）檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。（3）應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。（4）數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿(mǎn)足不了檢測(cè)要求。

且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。（5）幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。（6）對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。

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另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。

四、數(shù)控機(jī)床的工作流程包括哪些內(nèi)容？

可以通過(guò)以下方法解決問(wèn)題： 1、安裝夾具，裝工件，安裝刀具，對(duì)刀、調(diào)試坐標(biāo)及刀補(bǔ)參數(shù)，運(yùn)行程序加工等等。

五、數(shù)控機(jī)床的裝配工作內(nèi)容包括什么？

　　產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程，稱(chēng)為裝配。前者稱(chēng)為部件裝配，后者稱(chēng)為總裝配。它一般包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、涂裝、包裝等工作。不同公司、單位，有不同工作安排： 　　一、數(shù)控機(jī)床裝配主要工作內(nèi)容如下： 　　1、接受車(chē)間主任的工作指令，按質(zhì)、按量、按時(shí)地完成產(chǎn)品裝配工作； 　　2、熟悉工藝原理，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的質(zhì)量要求操作； 　　3、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出，并對(duì)工藝問(wèn)題提出合理化建議； 　　4、保持工作場(chǎng)所的清潔、工具的整齊擺放； 　　5、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦其它的工作。 　　二、裝配線工藝規(guī)程的步驟注意以下幾點(diǎn)： 　　1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 　　2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動(dòng)量，滿(mǎn)足裝配周期的要求;提高裝配效率； 　　3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率； 　　4、盡量降低裝配成本。裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程。

六、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容，采用什么工具檢測(cè)？

數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)內(nèi)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)

數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，搖臂鉆床是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測(cè)機(jī)床幾何精度的常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度檢驗(yàn)棒及剛性好的千分表?xiàng)U等。檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，否則測(cè)量的結(jié)果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床定位精度，數(shù)控機(jī)床是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。

測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有：360?齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗(yàn)

機(jī)床的切削精度，又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度，是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、數(shù)控機(jī)床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級(jí)鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。

七、數(shù)控機(jī)床的學(xué)校？

有很多，包括高等職業(yè)教育機(jī)構(gòu)、普通高等院校等等。 在中國(guó)，北京航空航天大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等名校都有數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)。而在世界各地，斯坦福大學(xué)、麻省理工學(xué)院等也都有相關(guān)專(zhuān)業(yè)。因此，想要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床可以選擇不同的學(xué)校和專(zhuān)業(yè)。

八、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)？

1、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3—5倍）；　　2、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。　　3、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；　　4、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；　　5、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

九、最早的數(shù)控機(jī)床？

1958年，北京第一機(jī)床廠與清華大學(xué)合作，試制出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床——X53K1三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床的誕生，填補(bǔ)了中國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的空白。

十、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)？

數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)：

1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的，在移動(dòng)過(guò)程中不對(duì)工件進(jìn)行加工。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。

2）直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱(chēng)點(diǎn)位直線控制。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主要有比較簡(jiǎn)單的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床已不多見(jiàn)。

3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個(gè)加工過(guò)程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱(chēng)為連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、加工中心等。