一、螺旋傳動常用類型？

螺旋傳動是靠螺旋與螺紋牙面旋合實現回轉運動與直線運動轉換的機械傳動。螺旋傳動按其在機械中的作用可分為：

1）傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。

2）傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作臺的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。

3）調整螺旋傳動。用于調整或固定零件（或部件）之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。

二、螺旋傳動常用的類型有普通螺旋傳動和？

有普通螺旋傳動和多頭螺旋傳動。多頭傳動速度更快。

三、螺旋傳動是原理還是類型？

螺旋傳動常用類型有：滑動螺旋傳動、靜壓螺旋傳動和滾動螺旋傳動。

滑動螺旋傳動

通常所說的滑動螺旋傳動就是普通滑動螺旋傳動。滑動螺旋通常采用梯形螺紋和鋸齒形螺紋，其中梯形螺紋應用最廣，鋸齒形螺紋用于單面受力。矩形螺紋由于工藝性較差強度較低等原因應用很少;對于受力不大和精密機構的調整螺旋，有時也采用三角螺紋。

一般螺紋升程和摩擦系數都不大，因此雖然軸向力F相當大，而轉矩T則相當小。傳力螺旋就是利用這種工作原理獲得機械增益的。升程越小則機械增益的效果越顯著。滑動螺旋傳動的效率低，一般為30～40%，能夠自鎖。而且磨損大、壽命短，還可能出現爬行等現象。

靜壓螺旋傳動

螺紋工作面間形成液體靜壓油膜潤滑的螺旋傳動。靜壓螺旋傳動摩擦系數小，傳動效率可達99%,無磨損和爬行現象,無反向空程,軸向剛度很高,不自鎖,具有傳動的可逆性,但螺母結構復雜,而且需要有一套壓力穩定、溫度恒定和過濾要求高的供油系統。靜壓螺旋常被用作精密機床進給和分度機構的傳導螺旋。這種螺旋采用牙較高的梯形螺紋。在螺母每圈螺紋中徑處開有3～6個間隔均勻的油腔。同一母線上同一側的油腔連通，用一個節流閥控制。油泵將精濾后的高壓油注入油腔，油經過摩擦面間縫隙后再由牙根處回油孔流回油箱。當螺桿未受載荷時，牙兩側的間隙和油壓相同。當螺桿受向左的軸向力作用時，螺桿略向左移，當螺桿受徑向力作用時，螺桿略向下移。當螺桿受彎矩作用時，螺桿略偏轉。由于節流閥的作用，在微量移動后各油腔中油壓發生變化，螺桿平衡于某一位置，保持某一油膜厚度。

滾動螺旋傳動

用滾動體在螺紋工作面間實現滾動摩擦的螺旋傳動，又稱滾珠絲杠傳動.滾動體通常為滾珠，也有用滾子的。滾動螺旋傳動的摩擦系數、效率、磨損、壽命、抗爬行性能、傳動精度和軸向剛度等雖比靜壓螺旋傳動稍差，但遠比滑動螺旋傳動為好。滾動螺旋傳動的效率一般在90%以上。它不自鎖，具有傳動的可逆性；但結構復雜，制造精度要求高，抗沖擊性能差。它已廣泛地應用于機床、飛機、船舶和汽車等要求高精度或高效率的場合。滾動螺旋傳動的結構型式，按滾珠循環方式分外循環和內循環。外循環的導路為一導管,將螺母中幾圈滾珠聯成一個封閉循環。內循環用反向器，一個螺母上通常有2～4個反向器，將螺母中滾珠分別聯成2～4個封閉循環，每圈滾珠只在本圈內運動。外循環的螺母加工方便，但徑向尺寸較大。為提高傳動精度和軸向剛度，除采用滾珠與螺紋選配外，常用各種調整方法以實現預緊。

在JB/T3162-1991中，將滾動螺旋傳動稱為滾珠絲桿副。該標準規定，滾珠絲桿副分為定位滾珠絲桿副（稱P類）和傳動滾珠絲桿副（稱T類）。前者是通過旋轉角度和導程控制軸向位移量的滾珠絲桿副，后者是與旋轉角度無關用于傳遞動力的滾珠絲桿副。

四、螺旋傳動的類型有哪些？

螺旋傳動是由螺桿和螺母構成。它能將旋轉運動轉變為直線運動，當螺旋升角大于摩擦角時，也可將直線運動轉變為旋轉運動，若小于則不能，即具有自鎖功能；能用較小的轉矩獲得很大的推力；可獲得很大的傳動比；有較高的運動精度，且傳動平穩。

螺旋傳動是一種應用較為廣泛的傳動機構，特別是將旋轉運動變為直線運動。在各種機構中，它最為簡單而又可靠。

螺旋傳動按螺桿和螺母之間的摩擦狀態，可分為：滑動螺旋、滾動螺旋、滾滑螺旋和液壓螺旋。

1)滑動螺旋滑動螺旋摩擦系數比其他三種大，傳動效率低，低速時有爬行現象，但抗沖擊性較強。采用單螺母時，因螺紋有側隙，反轉有空行程，定位精度較低，采用雙螺母預緊可消除間隙，但摩擦較大。滑動螺旋的結構簡單，加工及安裝精度要求低，成本低。

2)滾動螺旋滾動螺旋的摩擦系數低，傳動效率高達90％，低速時無爬行，傳動平穩，但高速時有噪音，抗沖擊性差。采用預緊辦法可提高定位精度。滾動螺旋的結構復雜，制造工藝較復雜，需要由專業廠加工制造，成本高。

3)滾滑螺旋滾滑螺旋的螺母由三個無螺旋升角的環形滾柱組成，摩擦狀態既有滑動摩擦又有滾動摩擦。滾滑螺旋的摩擦系數介于滑動摩擦和滾動摩擦之間，低速時無爬行，傳動平穩，但抗沖擊性較差。結構較復雜，加工及安裝精度要求較高，成本較低。

五、機床主傳動系按傳動裝置類型不同都有哪些類型？

主傳動系統的傳動方式主要有兩種:集中傳動方式和分離傳動方式

(1)集中傳動方式

主傳動系統的全部傳動和變速機構集中裝在同一個主軸箱內,稱為集中傳動方式

(2)分離傳動方式

主傳動系統中的大部分傳動和變速機構布置在遠離主軸的單獨變速箱中,然后酒過帶傳動將運動傳到主軸箱的傳動方式,稱為分離傳動方式。

六、螺旋傳動原理？

螺旋輸送機工作原理

螺旋葉片為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時作旋轉運動和直線運動形成的。所以螺旋輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。

所以，水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大，而垂直快速螺旋輸送機必須利用螺旋體的高速旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保證物料向上輸送。

七、專用切削機床工作臺液壓系統設計？

不知道你說的切削機床指的是什么工作形式的。帶鋸式？片鋸式？線切割？水刀？普通車床改式……你的液壓系統是要實現夾裝還是動力或者輔助？

你的問題已經可以寫一本書了，無法回答

八、螺旋傳動常用的類型有哪三種？

螺旋傳動是一種常見的傳動方式，通過螺旋副的相互作用，實現旋轉運動的傳遞和轉換。在工業生產中，螺旋傳動常用的類型主要有以下三種：

1. 斜盤螺旋傳動：由于錐柄和斜盤的相互作用，使得轉速和扭矩可以被傳遞。在機床、汽車等機械領域廣泛應用，因其可實現高扭矩傳遞和自鎖功能而被重視。

2. 螺旋齒輪傳動：通過螺旋齒輪的螺旋斜齒，實現方向和速度的傳遞。在高功率傳動系統中，螺旋齒輪傳動具有傳遞效率高、噪音低等特點，被廣泛應用于重工業領域。

3. 螺旋傳動副：由兩個螺旋線相互作用，實現轉矩和轉速的傳遞。這種傳動方式廣泛應用于攪拌機、挖掘機、輸送機等設備中，便于實現等速傳動和反向傳動，提高了機械的效率和安全性。

九、機床類型？

按操作類型來分，機床可分為普通機床和數控機床。

十、立銑回轉工作臺怎么與機床進行機械傳動？

一般銑床都帶有一套附件，專門用于連接回轉工作臺與分度頭。

打開銑床縱向工作臺的端面護蓋，把銑床的光杠與回轉工作臺的輸入軸用齒輪、介輪與連接板組裝在一起。

可以根據需要，選用不同齒數的齒輪。

當銑床的光杠轉動時，回轉工作臺就會跟著轉動起來。