一、注塑機工藝員好學嗎？

好學。

注塑機工藝員操作十分簡單，只須現(xiàn)場學習幾天就可以掌握。注塑機利用合模力，將左右二塊模板合并后，形成產(chǎn)品模腔，再注入被加熱溶化的塑料原料，溶化的塑料快速充滿模腔并冷卻 ，形成各種產(chǎn)品 ，左右模板分離后，操作者將成形的工件取下，完成一個注塑制程。

注塑機操作工只須按壓啟停和注塑開關(guān)。注塑完成再打開模板，取出工件就可以了 。操作過程應(yīng)注意合模安全及注料燙傷，一般沒有特殊要求，所以屬于簡單的重復(fù)性熟練工作，比較易于掌握。

二、注塑工藝員職位職責

注塑工藝員職位職責

注塑工藝員是制造行業(yè)中的重要職位之一。他們負責注塑工藝的規(guī)劃、管理和優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。以下是注塑工藝員職位的主要職責和要求。

職責：

• 注塑工藝的規(guī)劃：注塑工藝員需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和客戶需求制定注塑工藝流程。他們需要了解塑料特性、模具結(jié)構(gòu)等因素，并確保工藝流程的準確性和可行性。
• 工藝設(shè)備的設(shè)置和調(diào)試：注塑工藝員負責選擇合適的注塑機械設(shè)備，并進行設(shè)置和調(diào)試工作。他們需要掌握設(shè)備操作規(guī)程和維護知識，以確保生產(chǎn)線的正常運行。
• 工藝參數(shù)的優(yōu)化：注塑工藝員需要通過實際生產(chǎn)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。他們需要關(guān)注不同原料的特性和變化，以及生產(chǎn)環(huán)境對工藝的影響。
• 質(zhì)量控制和問題解決：注塑工藝員需要監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，并及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。他們需要對工藝流程進行分析和改進，以避免質(zhì)量問題的再次發(fā)生。
• 工藝文檔的編制和維護：注塑工藝員需要編制并維護相關(guān)的工藝文檔，包括工藝流程圖、參數(shù)設(shè)定表等。這些文檔對于工藝的標準化和復(fù)制具有重要作用。
• 團隊協(xié)作和溝通：注塑工藝員需要與生產(chǎn)團隊、工程師和質(zhì)量檢驗員等緊密合作，共同解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題和質(zhì)量隱患。

要求：

• 專業(yè)背景：注塑工藝員通常需要有相關(guān)的工程或制造類專業(yè)背景，如機械工程、塑料成型技術(shù)等。
• 工藝知識：注塑工藝員需要熟悉注塑工藝的原理、流程和設(shè)備操作。他們需了解塑料特性、模具設(shè)計以及工藝參數(shù)的影響因素。
• 數(shù)據(jù)分析能力：注塑工藝員需要具備一定的數(shù)據(jù)分析和問題解決能力，能夠通過數(shù)據(jù)分析找出問題的根源，并提出相應(yīng)的改進措施。
• 溝通能力：注塑工藝員需要與多個部門和角色進行合作，因此良好的溝通能力是必不可少的。
• 工作經(jīng)驗：有相關(guān)工藝工作經(jīng)驗的候選人更具競爭力。他們可以通過實際問題解決和項目經(jīng)驗提升工藝的專業(yè)性。

注塑工藝員是注塑生產(chǎn)中至關(guān)重要的角色，他們的工作直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過專業(yè)的工藝管理和優(yōu)化，注塑工藝員能夠提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力，提供高質(zhì)量的產(chǎn)品給客戶。

三、注塑調(diào)機工藝變形怎么調(diào)？

工藝上將前模溫度調(diào)高,后模溫度與料溫已經(jīng)較高保持不變。采用高(模、料)溫、中低壓與速度射膠,減少模腔內(nèi)熔體壓力差與分子定向。

保壓采用降壓法,逐步降低保壓壓力,保壓要隨著冷卻過程中模腔內(nèi)壓的降低而降低,盡可能避免澆口處壓力過大,把壓力不均勻引起的變形降到最低。

四、注塑調(diào)機工怎么樣？

 注塑調(diào)機員就是一種技術(shù)工，工資要比開機的高，具體工資看你的技術(shù)，工齡而定。裝修也是技術(shù)工，工資相對要比注塑工資高，但比注塑辛苦點。要做什么工作可以憑你的愛好，興趣而選擇，別人沒法給你意見！

調(diào)機的人也可能坐辦公室，調(diào)試產(chǎn)品只是一個過程，結(jié)果很重要，一個好的工藝員可以向產(chǎn)品工程師發(fā)展、可以向質(zhì)量工程師發(fā)展

五、注塑工藝員和模具鉗工哪個前景好?

兩個都不好。想要有前途，一定要做設(shè)計研發(fā)。

作為從業(yè)多年的資深從業(yè)者，老楊對整個汽車行業(yè)的發(fā)展前景，待遇，崗位介紹，入行條件要求，快速入行路徑，應(yīng)聘面試準備，快速獲取高薪等一系列問題做了全面系統(tǒng)的總結(jié)，為后來者指明方向，在個人職業(yè)發(fā)展問題上不再茫然所措。以下為老楊汽車行業(yè)十多年工作經(jīng)歷針對車輛工程專業(yè)學什么了做大系統(tǒng)總結(jié)，全部免費分享給大家，需要私信老楊。第一篇汽車設(shè)計行業(yè)前景怎么樣第二篇-各大車企真實待遇、各大汽車公司最新薪資第三篇-汽車設(shè)計崗位系統(tǒng)介紹第四篇-進入汽車設(shè)計行業(yè)需要什么學歷、需要什么條件第五篇-怎樣成為一名汽車設(shè)計設(shè)計工程師第六篇-如何系統(tǒng)學習catia（catia視頻教程）第七篇--汽車設(shè)計崗位應(yīng)聘招聘技巧第八篇-汽車行業(yè)簡歷制作要點及快速獲取面試邀請方法第九篇-汽車設(shè)計行業(yè)如何快速獲取高薪第十篇-轉(zhuǎn)行進入汽車行業(yè)難嗎

六、注塑工藝員好學嗎？

注塑工藝員需要掌握一定的專業(yè)知識和技能，因此在學習方面需要付出一定的努力。具體來說，好學的注塑工藝員應(yīng)具備以下幾個方面的學習能力：1. 學習基礎(chǔ)知識：包括塑料材料的性質(zhì)、注塑機的結(jié)構(gòu)與原理、注塑模具的設(shè)計與制造等基礎(chǔ)知識，了解注塑工藝的整體流程。2. 學習操作技能：掌握注塑機設(shè)備的操作方法和技巧，熟練進行注塑操作，能夠根據(jù)產(chǎn)品要求進行工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。3. 學習問題解決能力：遇到注塑過程中出現(xiàn)的問題，需要具備良好的分析和解決問題的能力，能夠快速準確地判斷出問題的原因，并采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。4. 學習質(zhì)量控制：了解注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，掌握質(zhì)量檢測的方法和標準，能夠通過合理的質(zhì)量控制措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說，注塑工藝員需要進行長期的學習和實踐，不斷積累經(jīng)驗和提高自己的專業(yè)素養(yǎng)。只有具備好學的態(tài)度并持續(xù)努力，才能在注塑行業(yè)中取得良好的發(fā)展。

七、如何調(diào)注塑機工藝參數(shù)？

注塑工藝各參數(shù)設(shè)定如下：

1 料筒溫度、模具溫度

根據(jù)不同塑料材料的性能來設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

模具溫度在設(shè)定時一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。

2 注射保壓時間、冷卻時間

注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進行設(shè)定。注射時間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時可不用保壓時間；在設(shè)定保壓時間時，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結(jié)晶型聚合物時間長。

3注射壓力、速度

注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產(chǎn)品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。

注射速度會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。

4 注射行程、多級注射參數(shù)

在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算?s

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中 S1-–注射行程 Vp–產(chǎn)品體積 ρ–樹脂密度 C–型腔數(shù)目 Va–澆口體積 Ds–螺桿直徑

在實際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程

S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm

式中 S1---注射行程，mm M–“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機最大注射量，g Smax–注塑機最大注射行程，mm

由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數(shù)進行科學分析，合理設(shè)定。通常可采用調(diào)試觀察法進行設(shè)定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進行調(diào)整，直至找出合理的位置點。但在調(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。

八、注塑機工藝員需要具備什么知識？可以給些資料嗎？

完全可以的，要自信點。從低點的塑膠部領(lǐng)班或者技術(shù)員開始干起。想做工藝員或者注塑工程師，對注塑機的了解不需要太深，掌握操作流程和注塑機的基本結(jié)構(gòu)就可以了，反而在注塑參數(shù)方面和成型工藝方面多下點功夫，要學會調(diào)機。

對塑料模具知識要多學習，模具結(jié)構(gòu)和模具的加工工藝等等。

再就是企業(yè)管理方面需要懂一點，把英語學學，畢竟搞注塑要接觸很多方面的外文資料的。祝你成功。

九、電機工藝員的工作職責？

1. 負責公司電機產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)工作；

2. 建立電機生產(chǎn)所需的關(guān)鍵供應(yīng)資源體系；

3. 建立公司產(chǎn)品標準體系及產(chǎn)品測試體系；

4. 協(xié)助組織和管理電機研發(fā)團隊；

十、注塑機工作中調(diào)射出參數(shù)怎么調(diào)？

注塑機工作中調(diào)射出參數(shù)調(diào)時間（注射，保壓），流量速度，壓力，幾級調(diào)速，射出流量距離，背壓，螺桿轉(zhuǎn)速