一、如何通過數(shù)控機床PLC梯形圖診斷故障？

根據(jù)PLC的梯形圖來分析和診斷故障是解決數(shù)控機床外周故障的基本方法。

用這種方法診斷機床故障首先應搞清機床的工作原理、動作序和連鎖關系，然后利用CNC系統(tǒng)的自診斷功能或通過機外編程器，根據(jù)梯形圖查看相關的輸入/輸出及標志位的狀態(tài)，從而確認故障的原因。

二、怎么看懂數(shù)控機床梯形圖？

數(shù)控系統(tǒng)是由 NC和PLC，伺服系統(tǒng)，共同組成，機床的動作大部分都是通過PLC編制的程序實現(xiàn)，梯形圖就是PLC的語言，因為它看起來更像電氣圖，也是由那個演化而來，形象化的就叫梯形圖了，你一看就明白，現(xiàn)在梯圖就很好理解了，就是整個程序咯。 關于G代碼要注意區(qū)分，在數(shù)控系統(tǒng)中以FANUC的系統(tǒng)典型，它特有的F,G信號是NC和PLC通信的信號，其它系統(tǒng)都是抄它的，這個沒接觸過一下不好理解，建議去下個FANUC的培訓資料看下理解下；機床上也有G代碼，但那是加工時的指令，看一般的操作手冊就知道，這個比較簡單，但兩者在概念上沒有半點關系 希望以上回答對你有幫助。。。

三、數(shù)控CF卡梯形圖如何在電腦打開? 如何把FANUC數(shù)控機床梯形圖經(jīng)CF卡在電腦上打開？

不知道你用你的是什么系統(tǒng)？fanuc系統(tǒng)步驟如下MDI手動編輯下按下OFFSET偏置按鍵，再按下設定軟件出現(xiàn)設定界面

然后把黃色光標移到加工件數(shù)一欄就可以了 ！

四、fanuc pmc在機床上需要密碼看梯形圖？

FANCU 0 i Mate C是不需要的密碼的，打開PMC可直接看內(nèi)部PLB梯形圖。

這也是維修機床時最直觀反映機床狀況的東西

五、如何看懂梯形圖？

首先了解梯形圖的順序，從左往右，從上往下掃描執(zhí)行，看梯形圖也要這樣看，再結合指令說明就可以看懂

這里介紹三菱PLC軟件，遇到不懂得指令右鍵打開指令幫助

就有指令的說明，是不是很方便？

六、如何將已編好的梯形圖程序下載到PLC中？

如下圖點擊保存

出現(xiàn)彈窗，輸入名字和選擇途徑即可保存。

七、編程的梯形圖如何下載到上位機?STEP7？

截圖功能或者安裝PDF打印機，然后在step7 micro/win中打印到pdf中， 如果有軟件的話還可以把pdf轉成word

八、機床夾具是如何與機床連接的？

連接方法比較多，具體采用哪種方法要根據(jù)所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：

1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。

2、錐度聯(lián)接：車床的主軸是錐度的，可以自制夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現(xiàn)。

3、自制卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自制三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。

九、FANUCSeriesOi-MC系統(tǒng)怎么在機床上修改梯形圖？

　　具體做法：　　在機床上面不能修改或設置，只能通過軟件設置修改，再傳到FANUC里面　　fanuc系統(tǒng)　　

1. 剛性攻絲　　主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步，從而實現(xiàn)高速高精度攻絲。　　

2. 復合加工循環(huán)　　復合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。　　

3. 圓柱插補　　適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。　　

4. 直接尺寸編程　　可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上確定，這樣能簡化部件加工程序的編程。　　

5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。　　

6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能　　PMC對機床和外部設備進行程序控制　　

7. 隨機存儲模塊　　MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調(diào)試RAM。

十、機床電器中PMC。PLC的含義梯形圖是PLC還是PMC？

PLC （Programmable Logic Controller）用于通用設備的自動控制，稱為可編程控制器。PMC用于數(shù)控機床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機床控制器（Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）。有些數(shù)控系統(tǒng)廠商，如FANUC，等將其稱之為PMC，而另一些如SIEMENS，還是將其稱之為PLC。

也就是說PMC是PLC的一個子集，某些廠商將專用于數(shù)控機床的PLC稱為PMC，所以PMC和PLC是非常相似的。與傳統(tǒng)的繼電器控制電路相比較，PMC的優(yōu)點有：時間響應快，控制精度高，可靠性好，控制程序可隨應用場合的不同而改變，與計算機的接口及維修方便。另外，由于PMC使用軟件來實現(xiàn)控制，可以進行在線修改，所以有很大的靈活性，具備廣泛的工業(yè)通用性。

PMC 的程序格式FANUC 采用的是梯形圖